Hei acolo! Ca furnizor deCentre de freza de strunjire CNC, Am văzut direct cât de important este să alegeți sculele de tăiere potrivite pentru aceste mașini. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să faceți această selecție, astfel încât să puteți profita la maximum de Centrul de freza de strunjire CNC.
Înțelegerea centrului de freza de strunjire CNC
Înainte de a începe să căutați unelte de tăiere, este important să aveți o bună înțelegere a Centrului de freza de ture CNC. Aceste mașini sunt destul de versatile, capabile atât de operațiuni de strunjire, cât și de frezare. Ele pot manipula o gamă largă de materiale, de la metale precum aluminiul și oțelul până la materiale plastice și compozite.
TheCentru de strunjire orizontală CNCeste un tip popular de CNC Turn Mill Center. Este excelent pentru lucrări de strunjire de înaltă precizie, cu piesa de prelucrat rotindu-se pe o axă orizontală. Pe de altă parte, celCentru de strunjire orizontalăse concentrează în principal pe operațiunile de strunjire, dar poate face și parte dintr-o configurație de prelucrare mai complexă.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți unelte de tăiere
Materialul piesei de prelucrat
Materialul cu care lucrați este unul dintre cei mai importanți factori. Materialele diferite au duritate, tenacitate și prelucrabilitate diferite. De exemplu, dacă prelucrați aluminiu, veți dori unelte de tăiere care pot face față naturii sale relativ moale și lipicioase. Uneltele din carbură sunt adesea o alegere bună pentru aluminiu, deoarece pot menține o margine ascuțită și pot rezista la uzură.
Când vine vorba de oțel, uneltele din oțel rapid (HSS) sau din carbură sunt utilizate în mod obișnuit. Uneltele HSS sunt mai accesibile și pot funcționa bine pentru lucrările de prelucrare a oțelului mai puțin solicitante. Cu toate acestea, pentru prelucrarea de mare viteză și precizie a oțelului, sculele din carbură sunt de obicei cea mai bună opțiune, deoarece pot rezista la viteze și temperaturi de așchiere mai mari.
Dacă aveți de-a face cu materiale dure, cum ar fi titanul sau Inconel, veți avea nevoie de scule de tăiere cu rezistență la căldură și duritate și mai mari. Uneltele din ceramică sau cu nitrură de bor cubică (CBN) sunt potrivite pentru aceste materiale provocatoare, dar pot fi mai scumpe.
Tipul operațiunii
Contează și tipul de operație pe care o efectuați. Operațiunile de strunjire implică îndepărtarea materialului dintr-o piesă de prelucrat rotativă, în timp ce operațiunile de frezare folosesc o unealtă de tăiere rotativă pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat staționară sau în mișcare.
Pentru strunjire, veți avea nevoie de instrumente precum inserții de strunjire, care au diferite forme și geometrii. Plăcuțele rotunde sunt bune pentru strunjirea generală, în timp ce plăcuțele triunghiulare sau pătrate pot fi utilizate pentru aplicații mai specifice, cum ar fi fațarea sau profilarea.
Operațiunile de frezare necesită freze cu cap, freze frontale și mori cu bile. Frezele cu capat sunt folosite pentru crestare, profilare și buzunare. Frezele de suprafață sunt excelente pentru finisarea suprafețelor mari, iar morile cu nas sferic sunt ideale pentru conturarea 3D.
Parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, joacă un rol important în selecția sculei. Vitezele de tăiere mai mari pot crește productivitatea, dar generează și mai multă căldură, ceea ce poate uza mai repede unealta de tăiere. Trebuie să găsiți un echilibru între viteză și durata de viață a sculei.
Viteza de avans se referă la cât de repede se mișcă unealta de tăiere prin piesa de prelucrat. O viteză de avans mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate pune și mai mult stres pe unealta. Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat într-o singură trecere. Tăieturile mai adânci necesită unelte mai puternice și pot afecta, de asemenea, uzura sculelor.
Atunci când selectați o unealtă de tăiere, asigurați-vă că poate gestiona parametrii de tăiere pe care intenționați să îi utilizați. Unele unelte sunt proiectate pentru prelucrare cu viteză mare, avans redus, în timp ce altele sunt mai potrivite pentru operațiuni cu viteză mică și avans mare.
Acoperirea sculei
Acoperirea sculei poate îmbunătăți performanța și durata de viață a sculelor de tăiere. Acoperirile obișnuite includ nitrură de titan (TiN), carbonitrură de titan (TiCN) și nitrură de titan de aluminiu (AlTiN).
Acoperirea TiN este una dintre cele mai de bază și utilizate pe scară largă. Oferă o bună rezistență la uzură și poate reduce frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat. Acoperirea TiCN oferă o rezistență mai bună la uzură decât TiN, în special în aplicațiile de prelucrare de mare viteză. Acoperirea AlTiN este cunoscută pentru rezistența ridicată la căldură și este potrivită pentru prelucrarea materialelor dure la viteze mari.
Geometria sculei
Geometria sculei de tăiere afectează modul în care acesta decupează materialul. Sunt importanți factori precum unghiul de deplasare, unghiul de degajare și raza muchiei de tăiere. Un unghi de greblare pozitiv reduce forțele de tăiere și consumul de energie, dar poate, de asemenea, să slăbească muchia de tăiere. Un unghi negativ de greblare oferă o margine de tăiere mai puternică, dar necesită mai multă putere pentru a tăia.
Unghiul de degajare împiedică frecarea unealta de piesa de prelucrat, ceea ce poate provoca căldură și uzură. Un unghi de joc mai mare este benefic pentru materialele care tind să se lipească de unealtă, cum ar fi aluminiul. Raza muchiei de tăiere afectează finisarea suprafeței piesei de prelucrat. O rază mai mică a muchiei de tăiere poate produce un finisaj mai neted, dar poate fi, de asemenea, mai predispus la ciobire.
Unde să găsiți instrumentele de tăiere potrivite
Există mulți furnizori de scule de tăiere pe piață. Puteți căuta furnizori locali de scule sau puteți căuta online. Atunci când alegeți un furnizor, asigurați-vă că acesta are o bună reputație și oferă o gamă largă de instrumente de înaltă calitate.
Unii producători de scule oferă, de asemenea, asistență tehnică și consiliere cu privire la alegerea sculelor. Ele vă pot ajuta să alegeți uneltele potrivite în funcție de cerințele dumneavoastră specifice și de capacitățile centrului dumneavoastră de freza de strunjire CNC.
Concluzie
Selectarea sculelor de tăiere adecvate pentru centrul dumneavoastră de freza de strunjire CNC este o sarcină complexă, dar importantă. Luând în considerare factori precum materialul piesei de prelucrat, tipul de operare, parametrii de tăiere, acoperirea sculei și geometria sculei, puteți lua o decizie informată.
Dacă sunteți pe piață pentru aCNC Turn Mill Centersau aveți nevoie de ajutor cu alegerea sculelor de tăiere, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să profitați la maximum de operațiunile dumneavoastră de prelucrare. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o unitate de producție la scară largă, vă putem oferi soluțiile de care aveți nevoie. Contactați-ne astăzi pentru a începe o discuție despre nevoile dvs. de prelucrare și despre cum vă putem ajuta să vă optimizați procesele.
Referințe
- Manualul ASM Volumul 16: Prelucrare. ASM International.
- Fundamentele de prelucrare. Societatea Inginerilor de Fabricație.
- Manual de inginerie a sculelor de tăiere. Industrial Press Inc.