Selectarea lichidului de răcire potrivit pentru un centru de prelucrare orizontal CNC este o decizie critică care poate avea un impact semnificativ asupra performanței, eficienței și longevității operațiunilor dumneavoastră de prelucrare. Ca furnizor deCentru de prelucrare orizontală CNC, Înțeleg importanța de a face alegeri în cunoștință de cauză atunci când vine vorba de alegerea lichidului de răcire. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații și linii directoare valoroase pentru a vă ajuta să alegeți cel mai potrivit lichid de răcire pentru nevoile dumneavoastră specifice de prelucrare.
Înțelegerea rolului lichidului de răcire în prelucrarea orizontală CNC
Lichidul de răcire joacă mai multe roluri vitale în procesele de prelucrare orizontală CNC. În primul rând, ajută la disiparea căldurii generate în timpul operațiunilor de tăiere. Temperaturile ridicate pot cauza uzura sculei, pot reduce durata de viață a sculei și pot afecta calitatea suprafeței prelucrate. Prin absorbția și îndepărtarea căldurii, lichidul de răcire menține sculele de tăiere și piesa de prelucrat la temperaturi optime, asigurând performanță constantă și precizie dimensională.
În al doilea rând, lichidul de răcire acționează ca un lubrifiant între unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Acest lucru reduce frecarea, care la rândul său minimizează uzura sculei și îmbunătățește finisarea suprafeței piesei prelucrate. Un lichid de răcire lubrifiant bun poate reduce, de asemenea, consumul de energie al mașinii, permițând sculelor de tăiere să se deplaseze mai ușor prin material.
În al treilea rând, lichidul de răcire ajută la îndepărtarea așchiilor și a resturilor din zona de tăiere. Acest lucru împiedică așchiile să intre din nou în zona de tăiere, ceea ce poate cauza deteriorarea sculei și piesei de prelucrat. Îndepărtarea efectivă a așchiilor îmbunătățește, de asemenea, vizibilitatea procesului de tăiere, permițând operatorilor să monitorizeze mai ușor operația de prelucrare.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți lichidul de răcire
1. Material de prelucrare
Tipul de material prelucrat este unul dintre cei mai importanți factori în selecția lichidului de răcire. Materialele diferite au caracteristici și cerințe de prelucrare diferite. De exemplu:
- Aluminiu: Aluminiul este un material moale și foarte conductiv. Lichidanții de răcire pentru prelucrarea aluminiului ar trebui să aibă o lubrifiere excelentă pentru a preveni formarea muchiilor acumulate pe unealta de tăiere. De asemenea, ar trebui să fie formulate pentru a rezista la formarea nămolului de aluminiu, care poate înfunda sistemul de răcire.
- Oţel: Prelucrarea oțelului generează adesea o cantitate semnificativă de căldură. Lichidanții de răcire pentru oțel ar trebui să aibă proprietăți bune de transfer termic pentru a menține uneltele de tăiere reci. De asemenea, trebuie să asigure o lubrifiere suficientă pentru a reduce uzura sculelor, în special atunci când se prelucrează oțeluri de înaltă rezistență.
- Aliaje de titan și nichel: Aceste materiale sunt cunoscute pentru rezistența lor ridicată și conductivitate termică scăzută. Agenții de răcire pentru prelucrarea aliajelor de titan și nichel trebuie să aibă proprietăți excelente de răcire și lubrifiere pentru a face față forțelor mari de tăiere și căldurii generate în timpul procesului. De asemenea, ar trebui să fie rezistente la coroziune pentru a proteja sculele de tăiere și componentele mașinii.
2. Operație de prelucrare
Operația de prelucrare specifică care se efectuează influențează și selecția lichidului de răcire.
- Cotitură: În operațiunile de strunjire, unealta de tăiere se deplasează liniar de-a lungul piesei de prelucrat rotative. Lichidanții de răcire pentru strunjire ar trebui să poată îndepărta eficient așchiile și să ofere o lubrifiere bună la muchia de tăiere.
- Frezare: Frezarea implică utilizarea unei freze rotative cu mai multe muchii de tăiere. Lichidanții de răcire pentru frezare trebuie să poată atinge toate muchiile de tăiere și să ofere o răcire și o lubrifiere constantă. De asemenea, ar trebui să poată face față mișcării de mare viteză a tăietorului și volumului mare de așchii produse.
- Foraj: Operațiunile de foraj necesită agenți de răcire care pot pătrunde adânc în gaură pentru a răci burghiul și pentru a elimina așchiile. Lichidanții de răcire cu vâscozitate bună și proprietăți de umectare sunt ideali pentru găurire.
3. Materialul sculei
Materialul sculei de tăiere este un alt factor crucial. Diferitele materiale de scule au cerințe diferite pentru lichid de răcire.
- Oțel de mare viteză (HSS): Uneltele HSS sunt relativ ieftine, dar au o rezistență la căldură mai mică în comparație cu alte materiale de scule. Lichidanții de răcire pentru uneltele HSS ar trebui să ofere o răcire bună pentru a preveni supraîncălzirea și înmuierea sculelor.
- Carbură: Uneltele din carbură sunt foarte dure și pot rezista la viteze mari de tăiere. Cu toate acestea, sunt fragile și pot fi predispuse la ciobire. Lichidanții de răcire pentru sculele din carbură trebuie să asigure o lubrifiere suficientă pentru a reduce forțele de impact asupra unealtei și pentru a preveni ciobirea.
- Nitrură de bor ceramică și cubică (CBN): Aceste materiale avansate pentru scule sunt utilizate pentru prelucrare de mare viteză și precizie. Lichidanții de răcire pentru uneltele ceramice și CBN trebuie selectați cu atenție pentru a asigura compatibilitatea și pentru a asigura răcirea și lubrifierea necesare fără a provoca reacții chimice care ar putea deteriora unealta.
4. Tip lichid de răcire
Există mai multe tipuri de lichide de răcire disponibile pe piață, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje:
- Lichide de răcire pe bază de apă: Aceștia sunt cei mai des utilizați agenți de răcire în prelucrarea CNC. Acestea sunt clasificate în continuare în emulsii, lichide de răcire semi-sintetice și sintetice.
- Emulsii: Emulsiile se obțin prin amestecarea uleiului mineral cu apă și un agent emulsionant. Acestea oferă proprietăți bune de lubrifiere și răcire. Cu toate acestea, sunt mai predispuse la creșterea bacteriilor, care pot provoca mirosuri neplăcute și pot reduce eficacitatea lichidului de răcire.
- Lichide de răcire semi-sintetice: Agentii de racire semi-sintetici contin un procent mai mic de ulei mineral in comparatie cu emulsiile. Ele oferă un echilibru bun între lubrifiere și răcire, precum și o rezistență mai bună la creșterea bacteriilor.
- Lichide de răcire sintetice: Lichidanții de răcire sintetici nu conțin ulei mineral. Au proprietăți de răcire excelente și sunt foarte stabile. De asemenea, sunt mai puțin susceptibile de a provoca iritații ale pielii și sunt mai ecologice. Cu toate acestea, pot avea o lubrifiere mai mică în comparație cu lichidele de răcire pe bază de ulei.
- Lichide de răcire pe bază de ulei: Lichidanții de răcire pe bază de ulei asigură o lubrifiere excelentă și sunt potriviți pentru operațiuni de prelucrare grele care necesită niveluri ridicate de lubrifiere. De asemenea, sunt foarte eficiente în prevenirea coroziunii. Cu toate acestea, au proprietăți de transfer termic slabe în comparație cu lichidele de răcire pe bază de apă și pot fi mai dificil de curățat.
5. Considerații de mediu și sănătate
În mediul de producție de astăzi, considerentele de mediu și sănătate devin din ce în ce mai importante. Lichidanții de răcire trebuie selectați ținând cont de acești factori.
- Biodegradabilitate: Agenții de răcire biodegradabili sunt mai ecologici, deoarece se descompun mai repede în mediu. Acest lucru reduce impactul asupra surselor de apă și a solului.
- Toxicitate: Lichidele de răcire ar trebui să fie netoxice pentru operatori. Unele lichide de răcire conțin substanțe chimice care pot provoca iritații ale pielii, probleme respiratorii sau alte probleme de sănătate. Este important să alegeți lichide de răcire care au fost testate și aprobate pentru utilizare în siguranță la locul de muncă.
- Eliminare: Eliminarea lichidului de răcire uzat reprezintă o preocupare semnificativă. Lichidanții de răcire care sunt mai ușor de eliminat, cum ar fi cei care pot fi tratați la fața locului sau reciclați, sunt mai de dorit din punct de vedere al mediului și al eficienței costurilor.
Testare și evaluare
Odată ce ați identificat câțiva agenți de răcire potențiali pe baza factorilor de mai sus, este recomandat să efectuați testarea și evaluarea. Acest lucru se poate face prin teste de prelucrare la scară mică în magazinul dvs. În timpul încercărilor, monitorizați următoarele aspecte:
- Durata de viață a sculei: Măsurați numărul de piese care pot fi prelucrate înainte ca unealta de tăiere să fie înlocuită. O durată de viață mai lungă a sculei indică faptul că lichidul de răcire asigură o răcire și o lubrifiere eficiente.
- Finisaj de suprafață: Examinați finisajul suprafeței pieselor prelucrate. O finisare netedă și consistentă a suprafeței este un semn că lichidul de răcire funcționează bine.
- Formarea și îndepărtarea așchiilor: Observați forma și dimensiunea așchiilor și cât de ușor sunt îndepărtate din zona de tăiere. Formarea și îndepărtarea bună a așchiilor indică faptul că lichidul de răcire îndepărtează eficient resturile.
- Performanța sistemului de răcire: Verificați sistemul de răcire pentru orice semne de înfundare, coroziune sau spumare. Un sistem de răcire performant asigură că lichidul de răcire este livrat eficient în zona de tăiere.
Concluzie
Alegerea lichidului de răcire potrivit pentru dvsCentru de prelucrare orizontală CNCeste o sarcină complexă, dar esențială. Luând în considerare factori precum materialul de prelucrare, funcționarea, materialul sculei, tipul de lichid de răcire și aspectele de mediu și de sănătate, puteți lua o decizie informată care va îmbunătăți performanța, eficiența și longevitatea operațiunilor dumneavoastră de prelucrare.
Dacă sunteți în proces de configurare sau optimizarePrelucrare orizontalăoperațiuni și au nevoie de mai multe sfaturi privind selectarea lichidului de răcire sau alte aspecte aleCel mai bun centru de prelucrare orizontalăutilizare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să profitați la maximum de echipamentul dumneavoastră de prelucrare și să obțineți cele mai bune rezultate în procesele dumneavoastră de fabricație.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele de prelucrare și mașini-unelte. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
- Manual ASM, Volumul 16: Prelucrare. ASM International.