Un centru de strunjire orizontală este o piesă esențială a echipamentului în producția modernă, oferind precizie și eficiență ridicate pentru o gamă largă de operațiuni de strunjire. În calitate de furnizor de centre de strunjire orizontale, sunt bine familiarizat cu componentele sale principale și funcțiile acestora. În acest blog, voi aprofunda în părțile cheie care alcătuiesc un centru de strunjire orizontală.
1. Pat
Patul este fundația Centrului de strunjire orizontală. Oferă o bază stabilă pentru toate celelalte componente. De obicei, este fabricat din fontă de înaltă rezistență. Materialul asigură proprietăți excelente de amortizare, care pot absorbi vibrațiile generate în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru este esențial pentru menținerea preciziei ridicate și a calității suprafeței pieselor prelucrate.
Designul patului joacă, de asemenea, un rol vital. Ar trebui să fie suficient de rigid pentru a rezista forțelor de tăiere și a preveni deformarea. Structurile de tip cruce - cu nervuri sau cutie sunt utilizate în mod obișnuit în proiectarea patului pentru centrele de strunjire orizontale. Aceste structuri oferă o rigiditate ridicată la torsiune și la încovoiere, asigurând stabilitatea mașinii în timpul prelucrărilor grele.
2. Fus
Axul este inima centrului de strunjire orizontală. Ține piesa de prelucrat sau unealta de tăiere și o rotește la viteze mari. Performanța axului afectează în mod direct precizia de prelucrare și finisarea suprafeței.
Există diferite tipuri de arbori disponibile, cum ar fi arborele cu acționare prin curea și arbori cu acționare directă. Axele acționate cu curea sunt rentabile și sunt potrivite pentru prelucrarea cu uz general. Ele pot atinge o gamă relativ largă de viteze. Pe de altă parte, arborele cu acționare directă oferă o eficiență mai mare de transmisie a puterii și o performanță dinamică mai bună. Ele sunt adesea folosite în aplicații de prelucrare de înaltă precizie și de mare viteză.
De asemenea, arborele trebuie să fie echipat cu un sistem de rulmenți de înaltă calitate. Rulmenții cu bile de precizie sau rulmenții cu role sunt utilizați în mod obișnuit pentru a susține arborele arborelui. Acești rulmenți pot rezista la sarcini radiale și axiale mari și asigură o rotație lină a arborelui.
3. turelă de scule
Tureleta pentru scule este o componentă importantă care permite schimbarea rapidă și automată a sculei. Poate ține mai multe scule de tăiere și le poate indexa în poziția de lucru, așa cum este cerut de programul de prelucrare.
Numărul de posturi de scule de pe o turelă de scule poate varia. Unele centre de strunjire orizontale de dimensiuni mici pot avea 6 - 8 stații de scule, în timp ce modelele mai mari și mai avansate pot avea până la 12 - 16 sau chiar mai multe stații de scule. Această flexibilitate permite mașinii să efectueze o varietate de operații de prelucrare, cum ar fi strunjirea, fațarea, filetarea și canelurarea, fără a fi nevoie de schimbarea manuală a sculei.
Turela de scule trebuie să aibă o precizie ridicată de indexare și repetabilitate. Este de obicei antrenat de un servomotor sau de un sistem hidraulic. Turelele cu scule servo-acționate oferă un control mai bun și o precizie mai mare de poziționare, ceea ce este crucial pentru obținerea unor rezultate precise de prelucrare.
4. Contrapoză
Conpozitul este utilizat pentru a sprijini celălalt capăt al piesei de prelucrat în timpul operațiunilor de strunjire. Poate fi ajustat de-a lungul patului pentru a găzdui piese de prelucrat de diferite lungimi.
Conceptorul are de obicei o pipă care poate fi extinsă sau retrasă pentru a oferi suport piesei de prelucrat. Pena este adesea echipată cu un centru sau un colț, în funcție de tipul piesei de prelucrat și de cerințele de prelucrare. Pentru prelucrarea de înaltă precizie, contrapunctul trebuie să aibă o aliniere bună cu axul pentru a asigura concentricitatea piesei de prelucrat.
5. Sistem de control
Sistemul de control este creierul Centrului de întoarcere orizontală. Acesta controlează toate mișcările și funcțiile mașinii, inclusiv viteza axului, viteza de avans, indexarea turelei sculei și mișcarea contrapunctului.
Centrele de strunjire orizontale moderne sunt de obicei echipate cu sisteme CNC (Control numeric computerizat). Aceste sisteme oferă capabilități de programare de nivel înalt, permițând operatorilor să creeze cu ușurință programe complexe de prelucrare. Sistemul CNC poate stoca mai multe programe și le poate reaminti după cum este necesar.
Panoul de control al sistemului CNC oferă o interfață ușor de utilizat pentru ca operatori să introducă comenzi, să monitorizeze procesul de prelucrare și să ajusteze parametrii. De asemenea, are funcții de diagnosticare care pot detecta și raporta orice defecțiuni sau erori ale mașinii.
6. Sistem de lubrifiere
Un sistem de lubrifiere adecvat este esențial pentru funcționarea lină și fiabilitatea pe termen lung a Centrului de strunjire orizontală. Lubrifiază diverse părți în mișcare, cum ar fi rulmenții axului, glisierele și șuruburile cu bile.
Există diferite tipuri de sisteme de lubrifiere, inclusiv lubrifiere cu ulei - baie, lubrifiere cu grăsime și ungere automată cu ulei - ceață. Sistemele automate de lubrifiere cu ulei - ceață sunt utilizate în mod obișnuit în Centrele de strunjire orizontale moderne. Ele pot controla cu precizie cantitatea de lubrifiant livrată la fiecare punct de lubrifiere, asigurând o lubrifiere optimă, reducând în același timp risipa.
7. Sistem de răcire
Sistemul de răcire joacă un rol crucial în procesul de prelucrare. Ajută la răcirea sculei de tăiere și a piesei de prelucrat, la îndepărtarea așchiilor și la prevenirea formării marginilor acumulate.
Lichidul de răcire este de obicei pompat prin duze în zona de tăiere. Lichidul de răcire poate fi pe bază de apă sau pe bază de ulei. Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt rentabili și au proprietăți bune de răcire, în timp ce lichidele de răcire pe bază de ulei oferă o lubrifiere mai bună și o protecție împotriva coroziunii.
Sistemul de răcire ar trebui să aibă, de asemenea, un sistem de filtrare pentru a îndepărta așchiile și resturile din lichidul de răcire. Acest lucru asigură calitatea lichidului de răcire și reduce riscul de deteriorare a sculelor de tăiere și a componentelor mașinii.
Semnificația fiecărei componente
Fiecare dintre aceste componente este indispensabilă într-un centru de strunjire orizontală. Patul oferă stabilitatea care asigură că toate celelalte operațiuni pot fi efectuate cu precizie. Un ax care funcționează bine este cheia pentru a obține o viteză mare și o rotație precisă a piesei de prelucrat sau a sculei. Capacitatea turelei de scule de a schimba rapid uneltele îmbunătățește eficiența și flexibilitatea prelucrării. Contourul susține piesa de prelucrat pentru a preveni deformarea în timpul prelucrării, ceea ce este crucial pentru piesele lungi. Sistemul de control permite automatizarea și controlul de precizie, făcând posibile operațiuni complexe de prelucrare. Sistemele de lubrifiere și de răcire sunt esențiale pentru menținerea performanței și longevității mașinii.
Ofertele noastre
În calitate de furnizor de centre de strunjire orizontale, înțelegem importanța acestor componente. NoastreCentre de strunjire de înaltă productivitatesunt proiectate cu cea mai recentă tehnologie și componente de înaltă calitate. Oferim o gama larga deCentru de strunjire orizontalăşiCentru de strunjire orizontală CNCmodele pentru a satisface diferite nevoi ale clienților.
Dacă sunteți în căutarea unui centru de strunjire orizontală, suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune soluții. Mașinile noastre sunt cunoscute pentru fiabilitatea, precizia și productivitatea ridicată. Fie că sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică de producție la scară largă, vă putem oferi un Centru de strunjire orizontală potrivit.
Dacă sunteți interesat de produsele noastre sau aveți întrebări despre Centrele de strunjire orizontală, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și pentru a începe o negociere de achiziție. Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dvs. pentru a vă îmbunătăți capacitățile de producție.
Referințe
- „Inginerie și tehnologie de fabricație” de Kalpakjian și Schmid
- „Manual de programare CNC” de George W. Schneider