În calitate de furnizor de centre de strunjire CNC, sunt adesea întrebat despre intervalul de avans al acestor mașini. Viteza de avans este un parametru critic în operațiunile de strunjire CNC, deoarece afectează direct calitatea produsului finit, eficiența procesului de prelucrare și durata de viață a sculei. În această postare pe blog, voi aprofunda conceptul de viteză de avans, voi discuta intervalele tipice de viteză de avans pentru centrele de strunjire CNC și voi explora factorii care influențează aceste intervale.
Înțelegerea vitezei de avans în strunjirea CNC
La strunjirea CNC, viteza de avans se referă la viteza cu care unealta de tăiere se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat în timpul procesului de prelucrare. De obicei, se măsoară în inci pe rotație (IPR) sau în milimetri pe rotație (mm/r) pentru operațiunile de strung. O viteză de avans mai mare înseamnă că scula se mișcă mai repede, ceea ce poate duce la timpi de prelucrare mai scurti, dar poate afecta și finisarea suprafeței și uzura sculei. În schimb, o viteză de avans mai mică are ca rezultat o mișcare mai lentă a sculei, potențial îmbunătățind calitatea suprafeței, dar crescând timpul de prelucrare.
Intervalele tipice de viteză de alimentare
Intervalul de avans al unui centru de strunjire CNC poate varia semnificativ în funcție de tipul de mașină, materialul prelucrat și operația specifică de tăiere. Iată câteva îndrumări generale pentru diferite tipuri de centre de strunjire CNC:
Centru de strunjire orizontală
OCentru de strunjire orizontalăeste un tip comun de mașină de strunjit CNC. Pentru operațiunile de degroșare pe materiale precum oțelul, viteza de avans poate varia de la 0,010 la 0,030 inchi pe rotație (0,254 la 0,762 mm/r). Această viteză de avans relativ mare este utilizată pentru a îndepărta rapid cantități mari de material. În timpul operațiunilor de finisare, unde este necesară o finisare mai bună a suprafeței, viteza de avans poate fi redusă la 0,002 până la 0,005 inchi pe rotație (0,051 până la 0,127 mm/r).
La prelucrarea aluminiului, vitezele de avans pot fi mai mari datorită durității mai mici a materialului. Vitezele de avans de degroșare pentru aluminiu pot fi în intervalul de la 0,020 la 0,040 inchi pe rotație (0,508 la 1,016 mm/r), în timp ce vitezele de avans pentru finisare pot fi în jur de 0,003 la 0,007 inchi pe rotație (0,076 la 0,178 mm/r).
Mașină cu centru de strunjire CNC
OMașină cu centru de strunjire CNCcuprinde o gamă largă de capabilități de strunjire. Pentru strunjirea de uz general pe oțel moale, viteza de avans pentru degroșare poate fi între 0,015 și 0,035 inchi pe rotație (0,381 până la 0,889 mm/r). Pentru finisare, viteza de avans poate fi setată între 0,003 și 0,008 inchi pe rotație (0,076 până la 0,203 mm/r).
Când se lucrează cu oțel inoxidabil, care este mai dur și mai dificil de prelucrat decât oțelul moale, vitezele de avans sunt de obicei mai mici. Vitezele de avans de degroșare pentru oțel inoxidabil pot varia de la 0,010 la 0,025 inchi pe rotație (0,254 la 0,635 mm/r), iar vitezele de avans pentru finisare pot fi în jur de 0,002 la 0,006 inci pe rotație (0,051 la 0,152 mm/r).
CNC Turn Mill Center
OCNC Turn Mill Centercombină operațiunile de strunjire și frezare într-o singură mașină. Această versatilitate permite procese de prelucrare mai complexe. Pentru operațiunile de strunjire pe titan, un material de înaltă rezistență și greu de prelucrat, viteza de avans de degroșare poate fi în intervalul de la 0,005 la 0,015 inchi pe rotație (0,127 la 0,381 mm/r). Vitezele de avans de finisare pentru titan pot fi de la 0,001 la 0,003 inchi pe rotație (0,025 la 0,076 mm/r).
Factori care influențează intervalul de viteză de alimentare
Mai mulți factori pot influența intervalul de viteză de avans al unui centru de strunjire CNC:
Proprietățile materialelor
Duritatea, tenacitatea și prelucrabilitatea materialului piesei de prelucrat joacă un rol crucial în determinarea vitezei de avans adecvate. Materialele mai dure necesită, în general, viteze de avans mai mici pentru a evita uzura excesivă a sculei și pentru a asigura o finisare bună a suprafeței. De exemplu, prelucrarea oțelului călit va necesita o viteză de avans mult mai mică în comparație cu prelucrarea aluminiului moale.
Geometria și materialul sculei
Tipul de sculă de tăiere, geometria acesteia (cum ar fi unghiul de greblare, unghiul de degajare și raza vârfului) și materialul sculei (de exemplu, carbură, ceramică sau oțel de mare viteză) afectează, de asemenea, viteza de avans. Uneltele din carbură, care sunt foarte dure și rezistente la uzură, pot tolera adesea viteze de avans mai mari decât uneltele din oțel de mare viteză. Geometria sculei poate influența, de asemenea, formarea și evacuarea așchiilor, care la rândul lor afectează viteza de avans.
Capabilitățile mașinii
Puterea, rigiditatea și precizia centrului de strunjire CNC însuși limitează intervalul de viteză de avans. O mașină mai puternică și mai rigidă poate gestiona viteze de avans mai mari fără vibrații sau deformari excesive. În plus, sistemul de control al mașinii și servomotoarele trebuie să fie capabile să controleze cu precizie viteza de avans.
Operația de tăiere
Tipul operației de tăiere, fie că este vorba de degroșare sau de finisare, determină și viteza de avans. Operațiunile de degroșare urmăresc să îndepărteze cât mai mult material într-un timp scurt, astfel încât sunt utilizate viteze de avans mai mari. Operațiunile de finisare se concentrează pe obținerea unui finisaj neted al suprafeței, astfel încât de obicei sunt utilizate viteze de avans mai mici.
Importanța optimizării ratei de alimentare
Optimizarea vitezei de avans este esențială din mai multe motive:
Calitatea produsului
O viteză de avans adecvată asigură o finisare bună a suprafeței și precizie dimensională a piesei prelucrate. Dacă viteza de avans este prea mare, finisajul suprafeței poate fi slab și piesa poate să nu îndeplinească toleranțele necesare. Pe de altă parte, dacă viteza de avans este prea mică, poate duce la uzura excesivă a sculei și la timpi de prelucrare mai lungi.
Productivitate
Prin selectarea vitezei de avans adecvate, timpul de prelucrare poate fi minimizat, crescând productivitatea globală a procesului de fabricație. Acest lucru este deosebit de important în mediile de producție cu volum mare, unde chiar și o mică reducere a timpului de prelucrare pe piesă poate duce la economii semnificative.
Durata de viață a sculei
Utilizarea vitezei de avans corecte ajută la prelungirea duratei de viață a sculelor de tăiere. Vitezele de avans excesive pot cauza uzura rapidă a sculei, ceea ce duce la schimbări frecvente ale sculei și la creșterea costurilor cu sculele. Prin optimizarea vitezei de avans, sculele pot dura mai mult, reducând atât costul sculelor, cât și timpul de nefuncționare asociat cu schimbarea sculelor.
Concluzie
În concluzie, intervalul de viteză de avans al unui centru de strunjire CNC depinde de diverși factori, inclusiv tipul de mașină, materialul prelucrat, unealta utilizată și operația de tăiere. Ca furnizor deMașină cu centru de strunjire CNC, înțelegem importanța furnizării mașinilor cu o gamă largă și reglabilă de viteză de avans pentru a satisface nevoile diverse ale clienților noștri.
Dacă sunteți în căutarea unui centru de strunjire CNC sau aveți nevoie de mai multe informații despre ratele de avans și optimizarea acestora, suntem aici pentru a vă ajuta. Echipa noastră de experți vă poate ajuta în selectarea mașinii potrivite pentru aplicația dumneavoastră specifică și vă poate oferi îndrumări cu privire la setarea ratelor de avans adecvate. Contactați-ne astăzi pentru a începe o discuție despre cerințele dumneavoastră de prelucrare și pentru a explora modul în care centrele noastre de strunjire CNC vă pot îmbunătăți procesul de producție.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de Mark C. Jones
- „Tehnologia modernă de prelucrare” de Robert L. Todd
- Documentație tehnică de la cei mai importanți producători de centre de strunjire CNC