Un client m-a sunat odată și mi-a spus: „Centrul nostru de prelucrare verticală și-a pierdut precizia. Credem că ceva nu este în regulă cu mașina”.
Ori de câte ori aud această propoziție, nu presupun niciodată că mașina este problema.
În schimb, de obicei pun o altă întrebare.
„Când a fost ultima dată când mașina a produs o piesă bună?”
E întotdeauna o scurtă tăcere.
Pentru că, din experiența mea, precizia prelucrarii rareori dispare peste noapte. De obicei se înrăutățește încetul cu încetul, până când într-o zi operatorul observă că piesele nu mai îndeplinesc toleranța.
După ce am petrecut ani de zile ajutând producătorii să rezolve problemele de prelucrare, am aflat că aproximativ 80% dintre „problemele de precizie ale mașinii” raportate de clienți nu au nimic de-a face cu precizia originală a mașinii. Cele mai multe dintre ele sunt cauzate de scule, accesorii, programare, întreținere sau pur și simplu utilizarea mașinii dincolo de tipul de lucru pentru care a fost proiectat.
Un caz a rămas mereu cu mine.
O fabrică care produce blocuri de supape hidraulice s-a plâns că pozițiile alezajului se deplasau cu aproape 0,05 mm. Prima lor reacție a fost înlocuirea rulmenților axului.
Înainte de a comanda piese de schimb scumpe, am cerut să văd procesul de prelucrare.
După ce am urmărit doar câteva cicluri, am observat ceva neobișnuit.
Fiecare piesă de prelucrat a fost prinsă diferit.
Operatorul s-a bazat în întregime pe experiență în loc să folosească știfturi de localizare.
Mașina a repetat exact aceleași mișcări în fiecare ciclu.
Piesa de prelucrat nu.
Odată ce dispozitivul a fost reproiectat, problema de poziționare a dispărut fără a înlocui o singură componentă a mașinii.
Acel proiect le-a amintit tuturor din atelier de un simplu adevăr.
Mașina poate prelucra doar atât de precis cât este poziționată piesa.
O altă problemă pe care o întâlnesc frecvent este vibrația sau ceea ce mașiniștii numesc de obicei discuții.
Clienții presupun adesea că vibrația înseamnă că axul este deteriorat.
Uneori este adevărat.
Mai des, nu este.
Odată am vizitat un producător de matrițe care producea inserții din oțel călit. Finisajul suprafeței arăta groaznic și toată lumea a dat vina pe centrul de prelucrare.
După ce am verificat mașina, am descoperit că axul era perfect sănătos.
Adevărata problemă a fost că unealta de tăiere se extindea mult prea mult de la suport. Combinat cu parametrii de tăiere agresivi, a creat suficiente vibrații pentru a distruge finisarea suprafeței.
Scurtarea proeminenței sculei și ajustarea strategiei de tăiere au rezolvat problema în aceeași după-amiază.
Fără reparații.
Fără piese de schimb scumpe.
Doar o practică de prelucrare mai bună.
Uzura sculei este o altă problemă care afectează liniștit precizia prelucrarii.
Am văzut operatorii care continuă să folosească freze pentru că „încă arată bine”.
Din păcate, uneltele de tăiere nu eșuează de obicei brusc.
Se poarta treptat.
Dimensiunile încep să derive.
Finisajul suprafeței se deteriorează.
Bavurile devin mai vizibile.
Timpii de ciclu cresc deoarece operatorii reduc ratele de avans pentru a compensa.
Până când cineva își dă seama de problemă, este posibil să fi fost deja produse zeci de-piese neconforme.
Un supervizor de producție mi-a spus ceva cu ani în urmă pe care nu l-am uitat niciodată.
„Uneltele de tăiere sunt mai ieftine decât deșeurile”.
Avea perfectă dreptate.
Deformarea termică este un alt factor pe care multe fabrici îl subestimează.
În diminețile de iarnă, mașinile produc adesea primele piese excelente.
După câteva ore de tăiere continuă, toleranțele încep să se schimbe.
Unii oameni suspectează imediat sistemul CNC.
În realitate, mașina pur și simplu se încălzește.
Fiecare centru de prelucrare se extinde ușor pe măsură ce temperaturile se schimbă.
Mașinile moderne compensează o mare parte din această mișcare, dar nicio mașină nu scapă complet de legile fizicii.
De aceea, multe ateliere cu experiență încălzesc axul înainte de a începe prelucrarea de precizie.
Poate părea timp pierdut.
În realitate, de multe ori economisește ore de reluare mai târziu.
Gestionarea lichidului de răcire este un alt domeniu care este surprinzător de ușor de ignorat.
Am vizitat fabrici unde concentrația lichidului de răcire nu a fost verificată de luni de zile.
Operatorii s-au concentrat pe programare și scule, uitând în același timp lichidul care curge în jurul fiecărei muchii de tăiere.
Starea proastă a lichidului de răcire afectează disiparea căldurii, lubrifierea și evacuarea așchiilor.
Rezultatul nu este doar o durată de viață mai scurtă a sculei.
De asemenea, duce la dimensiuni inconsecvente și la o calitate mai slabă a suprafeței.
Uneori, îmbunătățirea preciziei de prelucrare începe cu ceva la fel de simplu precum menținerea corectă a lichidului de răcire.
Greșelile de programare pot crea, de asemenea, probleme care arată ca erori ale mașinii.
Un client s-a plâns de dimensiunile inconsecvente ale colțurilor componentelor din aluminiu.
Mașina a trecut fiecare inspecție de precizie.
Șuruburile cu bile au fost bune.
Căile de ghidare au fost bune.
Axul era bine.
În cele din urmă, am descoperit că software-ul CAM genera trasee de scule cu accelerare și decelerare inutile la fiecare colț.
După optimizarea strategiei de prelucrare, consistența dimensională s-a îmbunătățit imediat.
Aparatul nu se schimbase.
Programul a avut.
De asemenea, am învățat că obiceiurile de întreținere dezvăluie adesea mai multe despre precizia prelucrarii decât vechimea mașinii.
Unele ateliere operează centre de prelucrare verticală de zece-ani-care produc în mod constant piese de înaltă-precizie, deoarece întreținerea preventivă face parte din rutina de producție.
Alții se luptă cu mașini vechi de doar trei ani, deoarece programele de lubrifiere sunt ignorate și problemele mici rămân nerezolvate până când devin reparații costisitoare.
Cele mai de încredere fabrici nu așteaptă eșecuri.
Le împiedică.
La Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd., am descoperit că îmbunătățirea preciziei de prelucrare este rareori despre o singură soluție. De obicei, vine din analiza întregului proces de prelucrare-de la proiectarea dispozitivelor de fixare și selectarea sculelor până la rigiditatea mașinii, parametrii de tăiere, întreținerea preventivă și experiența operatorului. Când clienții ne întreabă cum să obținem o precizie mai bună, primul nostru pas este de obicei să studiem procesul lor de producție, mai degrabă decât să recomandăm imediat o altă mașină. De cele mai multe ori, îmbunătățirea procesului oferă rezultate mai mari decât înlocuirea echipamentului.
Dacă ar fi să dau un sfat oricui încearcă să îmbunătățească precizia prelucrării, acesta ar fi:
Nu presupuneți că mașina este problema doar pentru că dimensiunile sunt greșite.
Începe prin a pune întrebări.
Piesa de prelucrat este prinsă corect?
Sculele de tăiere sunt încă în stare bună?
S-a încălzit axul?
Parametrii de tăiere sunt corespunzători?
Fixarea este repetabilă?
Întreținerea preventivă este efectuată în mod constant?
Majoritatea problemelor de precizie nu provin dintr-o singură eroare majoră.
Ele provin din mai multe probleme mici care se adună încet în timp.
Vestea bună este că aceste mici probleme sunt de obicei mult mai ușor-și mult mai puțin costisitoare-de rezolvat decât înlocuirea unui întreg centru de prelucrare.