Tehnologia de control numeric (NC) se referă la utilizarea instrucțiunilor digitale constând din numere, text și simboluri pentru a controla mișcarea unuia sau mai multor dispozitive mecanice. NC folosește, în general, computere cu scop general-sau dedicate pentru a implementa controlul digital al programului, de unde și numele de Control numeric computerizat (CNC). Este denumit în general CNC în străinătate, termenul NC rar folosit. De obicei controlează cantități mecanice, cum ar fi poziția, unghiul și viteza, precum și cantitățile de comutare legate de fluxul de energie mecanică. Apariția NC se bazează pe apariția purtătorilor de date și a operațiunilor de date binare. În 1908, au devenit disponibile foile metalice perforate, suporturi de date interschimbabile. La sfârșitul secolului al XIX-lea au fost inventate sisteme de control care folosesc hârtia ca suport de date și cu funcții auxiliare. În 1938, Shannon a demonstrat calcularea și transmiterea rapidă a datelor la Institutul de Tehnologie din Massachusetts, punând bazele calculatoarelor moderne, inclusiv sistemelor computerizate de control numeric. Tehnologia NC s-a dezvoltat în strânsă legătură cu controlul mașinilor-unelte. Introducerea primei mașini-unelte CNC în 1952 a marcat un eveniment marcant în istoria industriei globale a mașinilor, propulsând dezvoltarea automatizării.
Tehnologia CNC, cunoscută și sub numele de control numeric computerizat (CNC), utilizează computere pentru a implementa controlul digital al programului. Această tehnologie folosește computere pentru a executa funcții logice pentru traiectoria de mișcare a echipamentelor și funcționarea dispozitivelor periferice conform programelor de control pre-stomate. Prin înlocuirea dispozitivelor CNC cu circuite logice hardware, diverse funcții de control, cum ar fi stocarea, procesarea, calculul și judecata logică a instrucțiunilor de operare de intrare, pot fi acum efectuate de software de calculator. Micro-instrucțiunile rezultate sunt transmise servomotor, motoarelor de antrenare sau actuatoarelor hidraulice pentru a conduce echipamentul.
Procesele tradiționale de prelucrare se bazează pe operarea manuală a mașinilor-unelte obișnuite. Tăierea metalelor se face manual, iar precizia produsului este măsurată vizual folosind unelte precum șublere. Industria modernă s-a bazat mult timp pe mașini-unelte controlate digital. Mașinile CNC pot procesa automat orice produs sau componentă conform programelor pre-programate de tehnicieni. Aceasta este ceea ce numim prelucrare CNC. Prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în toate domeniile prelucrării mecanice și este o tendință de dezvoltare și un instrument tehnic esențial în prelucrarea matrițelor.
Strunguri CNC, cunoscute și sub denumirea de strunguri CNC (strunguri cu control numeric de calculator), sunt cel mai utilizat și utilizat tip de mașină-uneltă CNC în China, reprezentând aproximativ 25% din toate mașinile-unelte CNC. Mașinile-unelte CNC sunt produse mecatronice care integrează mai multe tehnologii, inclusiv tehnologii mecanice, electrice, hidraulice, pneumatice, microelectronice și informaționale. Sunt mașini-unelte din echipamentele de fabricație mecanică, oferind avantaje precum precizie ridicată, eficiență ridicată, automatizare ridicată și flexibilitate ridicată. Nivelul tehnic al mașinilor-unelte CNC și procentul acestora în producția și proprietatea de mașini-unelte de tăiat metale sunt indicatori importanți ai dezvoltării economice naționale a unei țări și a nivelului general de producție industrială. Strungurile CNC, ca unul dintre principalele tipuri de mașini-unelte CNC, ocupă o poziție foarte importantă în rândul mașinilor-unelte CNC. Timp de zeci de ani, acestea au fost recunoscute pe scară largă și dezvoltate rapid în întreaga lume. Încă de la apariția sa în anii 1950, strungurile CNC au fost folosite pentru a prelucra piese complexe în producție dintr-o singură bucată și în loturi mici-, nu numai îmbunătățind productivitatea și calitatea, dar și scurtând ciclurile de pregătire a producției și reducând cerințele de competență a lucrătorilor. Prin urmare, acestea au devenit o direcție cheie de dezvoltare pentru inovația și revoluția tehnologică în producția de-piesa unică și de loturi mici-. Țările din întreaga lume dezvoltă puternic această nouă tehnologie.
Știm că pentru producția de piese-la scară largă, strungurile automate și semi-automatizate au realizat deja automatizarea procesului de producție. Cu toate acestea, automatizarea pieselor dintr-o singură bucată-și loturi mici-a reprezentat o provocare și, pentru o lungă perioadă de timp, a rămas nesatisfăcătoare. În special, procesul de prelucrare a pieselor complexe care necesită precizie ridicată a stagnat. Deși unele aplicații ale dispozitivelor de profilare au abordat parțial această problemă, practica a demonstrat că strungurile de profilare nu pot rezolva complet această problemă.
Apariția strungurilor CNC (mașini-unelte) a deschis o cale largă pentru a aborda în mod fundamental această problemă, făcându-le o direcție cheie de dezvoltare în prelucrare.