Alegerea unei mașini CNC pentru piese mari de prelucrat nu este doar o chestiune de a găsi mașina cu cea mai mare cursă pe axa X-.

O piesă de prelucrat se poate încadra în intervalul de prelucrare anunțat și totuși poate fi dificil de prelucrat corespunzător.

Pentru piesele mari și grele, producătorii trebuie să ia în considerare mult mai mult decât suprafața nominală de lucru:

• Dimensiunile reale ale piesei de prelucrat
• Greutatea piesei de prelucrat
• Dimensiunea mesei
• Capacitatea de încărcare a mesei
• Deplasarea axei
• Distanța ax-la-masă
• Acces la instrumente
• Înălțimea dispozitivului de fixare
• Deschiderea ușii
• Rigiditatea mașinii
• Cuplul axului
• Evacuare cip
• Stabilitate termică
• Încărcarea și descărcarea

Acesta este motivul pentru care un centru de prelucrare CNC mare ar trebui să fie selectat în jurul întregului proces de prelucrare, mai degrabă decât una sau două specificații.

Întrebarea corectă nu este:

„Care este cea mai mare mașină CNC pe care o pot cumpăra?”

Este:

„Ce mașină poate ține, accesa și prelucra piesa mea de prelucrat în mod fiabil pe parcursul întregului proces de tăiere?”

1. Începeți cu dimensiunile reale ale piesei de prelucrat

Prima greșeală este să comparați lungimea și lățimea piesei numai cu cursa X și Y a mașinii.

Să presupunem că piesa dvs. de prelucrat este:

1.600 × 1.200 × 600 mm

Poate părea că o mașină cu:

2.000 × 1.500 × 800 mm cursă

este potrivit automat.

Dar spațiul real de prelucrare este afectat de:

Înălțimea dispozitivului de fixare

Înălțimea piesei de prelucrat

Dimensiunile capului axului

Lungimea-portului de scule

Spațiul liber necesar pentru scule

Mișcarea mesei

Carcasa mașinii

Distanța maximă ax-la-masă

O piesă care se potrivește din punct de vedere tehnic în interiorul cursei axei poate lăsa în continuare spațiu suficient pentru unealtă și ax.

Prin urmare, atunci când alegeți o mașină CNC pentru piese mari, verificați întotdeauna întregul plic de lucru.

2. Călătoria X/Y/Z este doar punctul de plecare

Pentru piesele de prelucrat mari, deplasările X, Y și Z sunt evident importante.

Dar fiecare axă răspunde la o întrebare diferită.

Cursarea axei -X

Determină cât de departe se poate deplasa masa sau axul pe orizontală de-a lungul lungimii principale a piesei de prelucrat.

Cursarea axei Y-

Determină cât de departe poate accesa mașina peste piesa de prelucrat.

Cursarea axei Z-

Determină cât de multă mișcare verticală este disponibilă.

Cu toate acestea, călătoria Z singură nu vă spune dacă o piesă de prelucrat înaltă poate fi prelucrată.

De asemenea, trebuie să știți:

distanța de la vârful axului la suprafața mesei.

Dacă piesa de prelucrat este înaltă și dispozitivul de fixare este înalt, axul poate rămâne fără spațiu liber utilizabil, chiar dacă mașina are o cursă Z substanțială.

Aceasta este una dintre problemele cel mai frecvent trecute cu vederea atunci când selectați un centru de prelucrare CNC mare.

3. Dimensiunea mesei trebuie să fie mai mare decât piesa de prelucrat

O piesa de prelucrat nu ar trebui să fie pur și simplu „suficient de mică pentru a se potrivi” pe masă.

Trebuie să existe spațiu suficient pentru:

Cleme

Fixare

Localizarea dispozitivelor

Echipament rotativ

Spațiu de siguranță

Acces la instrumente

De exemplu, o piesă de prelucrat cu lungimea de 1.500 mm pe o masă de 1.600 mm lasă foarte puțin spațiu pentru o prindere practică.

O masă puțin mai mare poate face procesul de prelucrare propriu-zis mult mai ușor.

Centrul de prelucrare tip portal G2019Z publicat de Dabai, de exemplu, folosește o masă de lucru de 2.200 × 1.600 mm cu cursa X/Y/Z de 2.000/1.900/800 mm. Punctul util pentru un cumpărător nu este doar dimensiunile mesei, ci relația dintre dimensiunea mesei, călătoria, dimensiunile piesei de prelucrat și spațiul de fixare.

4. Calculați greutatea piesei de prelucrat înainte de a privi modelele de mașini

Mare nu înseamnă întotdeauna greu.

O structură mare din aluminiu poate cântări câteva sute de kilograme.

O componentă de fontă-mult mai mică poate cântări câteva tone.

Pentru piesele grele, sarcina maximă a mesei devine un criteriu de selecție critic.

Dar nu calcula doar:

Greutatea piesei de prelucrat

De asemenea, luați în considerare:

Piesa de prelucrat + fixare + masa rotativa + cleme

De exemplu:

Piesa de prelucrat: 2.800 kg

Fixare: 400 kg

Masa rotativa: 500 kg

Sarcina totală a mașinii:

3.700 kg

O mașină anunțată cu o capacitate de masă de 4 tone poate suporta din punct de vedere tehnic sarcina, dar aplicația trebuie totuși verificată cu furnizorul, deoarece distribuția încărcăturii și poziția acesteia pe masă contează.

Specificațiile Dabai G2019Z indică o sarcină maximă de masă de 4,5 tone.

5. Capacitatea de încărcare nu este doar un număr

Două piese de prelucrat pot avea aceeași greutate, dar creează cerințe diferite asupra mașinii.

Luați în considerare:

Partea A

3 tone distribuite pe cea mai mare parte a mesei.

Partea B

3 tone concentrate în jurul unei zone mici.

A doua situație poate crea o condiție de încărcare diferită.

Poziția dispozitivului contează și ea.

Pentru piese mari de prelucrat, discutați cu producătorul mașinii CNC:

Sarcina totala

Distribuția sarcinii

Centrul de greutate

Poziția de prindere

Greutatea dispozitivului

Încărcare pe axa-rotativă, dacă este cazul

Acest lucru este deosebit de important atunci când piesa de prelucrat este înaltă sau asimetrică.

6. Verificați centrul de greutate

O piesă de prelucrat grea cu un centru de greutate înalt poate fi mai dificil de fixat decât o componentă mai grea, dar cu profil mai mic{0}}.

De exemplu, o turnare înaltă poate:

Necesită suport suplimentar

Creșteți vibrația

Faceți încărcarea mai dificilă

Creați cerințe de prindere mai mari

Masa mașinii poate suporta greutatea, dar procesul de prelucrare trebuie să rămână stabil.

Pentru piesele mari, stabilitatea piesei de prelucrat este, prin urmare, la fel de importantă ca și capacitatea de încărcare nominală.

7. Distanța ax-la-masă poate face sau rupe selecția

Această specificație merită mult mai multă atenție decât primește de obicei.

Imaginați-vă o mașină cu o masă mare și suficientă deplasare X/Y.

Piesa de prelucrat se potrivește.

Dar componenta este:

700 mm înălțime

iar dispozitivul adaugă:

150 mm

Scula și suportul trebuie apoi să ajungă la suprafața de tăiere dintr-un spațiu rămas foarte limitat.

Acest lucru poate crea probleme cu:

Lungimea sculei

Jocul axului

Interferență-deținătorului instrumentului

Intervalul axei Z-

Rigiditate de tăiere

Când cumpărați o mașină CNC pentru piese mari de prelucrat, furnizați întotdeauna furnizorului:

înălțimea piesei de prelucrat + înălțimea dispozitivului de fixare + lungimea sculă necesară.

8. Atingerea sculei este diferită de deplasarea axei

Această distincție este deosebit de importantă pentru piesele mari.

O mașină poate avea:

Cursă Z de 800 mm

dar asta nu înseamnă că poate prelucra eficient o caracteristică de 800 mm-adâncime.

Instrumentul necesar poate fi prea lung.

Un instrument lung poate introduce:

Abatere

Vibrație

Chatter

Finisaj slab al suprafeței

Precizie dimensională redusă

Pentru piese mari cu cavități adânci, evaluați:

jocul axului + lungimea suportului-scula + diametrul sculei + adâncimea de tăiere

ca un singur sistem.

9. Rigiditatea mașinii devine mai importantă pe măsură ce dimensiunea piesei de prelucrat crește

Piesele mari de prelucrat implică adesea forțe mari de tăiere.

Acest lucru este valabil mai ales la prelucrare:

• Fontă
• Oțel carbon
• Oţel inoxidabil
• Forjate mari
• Componente mecanice grele

Mașina trebuie să rămână stabilă atunci când sarcina de tăiere se modifică.

O structură rigidă ajută la reducerea:

• Vibrație
• Chatter
• Deformarea sculei
• Nereguli de suprafață
• Variația dimensională

Gama mare de mașini verticale și portic Dabai este poziționată pentru piese de prelucrat mari și complexe, în timp ce specificațiile publicate arată masa substanțial mai mare și capacitatea de încărcare disponibilă pe platforma sa portic G2019Z în comparație cu modelele sale mai mici VMC.

10. Nu alegeți o mașină mare cu un ax-mașină mic

O piesă mare de prelucrat înseamnă adesea mai multă îndepărtare a materialului.

Dacă degroșați o turnare mare de oțel, de exemplu, procesul poate necesita:

• Freze mai mari
• Forțe de tăiere mai mari
• Cuplu axului mai mare
• Funcționare stabilă cu turații mici-și-medii

În acest caz, viteza maximă a axului poate fi mai puțin importantă decât:

cuplu ax + rigiditate + putere

Un ax de -RPM mare proiectat în principal pentru componente mici din aluminiu nu este automat axul potrivit pentru tăierea grea din oțel.

Axul trebuie selectat în funcție de:

Material + diametrul frezei + adâncimea de tăiere + rata de îndepărtare a materialului.

11. Puterea axului și cuplul ar trebui evaluate împreună

Luați în considerare două mașini.

Mașina A

RPM maxim mare, dar cuplu relativ modest.

Mașina B

RPM maxim mai mic, dar cuplu substanțial mai mare.

Pentru finisarea aluminiului cu unelte mici, Mașina A poate fi atractivă.

Pentru degroșarea grea a oțelului cu freze mari, mașina B poate fi mai potrivită.

Acesta este motivul pentru care puterea mașinii CNC pentru piesele mari nu ar trebui să fie judecată numai după kW maxim.

Solicitați furnizorului axul:

Putere nominală

Putere maxima

Cuplul nominal

Cuplul maxim

Caracteristicile cuplului-vitezei

Instrumentele de tăiere și materialul determină care parte a curbei axului contează de fapt.

12. Gantry sau VMC mare?

Aceasta este una dintre cele mai importante decizii pentru piesele mari de prelucrat.

Un centru de prelucrare vertical mare poate fi potrivit atunci când:

Piesa de prelucrat este mare, dar încă într-un aranjament convențional de masă

Piesa nu necesită o cursă Y extrem de mare

Axul trebuie să acceseze piesa de prelucrat vertical

Aranjamentele standard de fixare sunt suficiente

Un centru de prelucrare tip portal devine mai relevant atunci când:

Piesa de prelucrat este foarte mare

Este necesară o zonă largă de prelucrare

Piesele grele au nevoie de sprijin stabil

Este necesară o călătorie lungă X/Y

Rigiditatea structurală este importantă

În prezent, Dabai listează atât Centre de prelucrare verticale mari, cât și Centre de prelucrare cu portic în gama sa de produse, astfel încât selecția se poate baza pe piesa de prelucrat reală, mai degrabă decât să trateze toate aplicațiile de piese mari-la fel.

13. Când are mai mult sens un centru de prelucrare orizontal?

O piesă mare de prelucrat nu aparține neapărat unei mașini verticale.

Un centru de prelucrare orizontal poate fi util atunci când piesa are mai multe fețe verticale sau caracteristici interne adânci.

Prelucrarea orizontală poate oferi avantaje în:

• Prelucrare cu mai multe-fațe
• Lucru în cavitatea adâncă
• Evacuare cip
• Tăiere grea
• Repoziționare redusă

De exemplu, o carcasă mare a cutiei de viteze poate necesita prelucrare pe mai multe laturi.

În loc să scoateți și să rotiți în mod repetat componenta, un HMC cu aranjamente adecvate pentru suport de lucru sau paleți poate reduce numărul de setări.

Gama actuală de produse Dabai include centre de prelucrare orizontale alături de mașini VMC și portic.

14. Piesa mare de prelucrat nu înseamnă automat portal

Aceasta este o altă greșeală comună de cumpărare.

Un client poate vedea:

mare parte → mașină portal

și nu mai evaluați procesul.

Dar dacă piesa de prelucrat este lungă, dar relativ îngustă, un VMC mare poate oferi acces suficient.

Dacă piesa de prelucrat este lată și grea, o mașină portal poate fi mai potrivită.

Dacă mai multe fețe verticale necesită prelucrare, un HMC poate reduce setările.

Dacă sunt implicate suprafețe curbe complexe, o configurație cu mai multe-axe poate fi mai importantă decât cadrul mașinii în sine.

Selecția corectă provine din:

geometria piesei + dimensiuni + greutate + orientare prelucrare + proces de tăiere.

15. Piesele mari au adesea nevoie de o mai bună fixare a muncii

Pe măsură ce piesa de prelucrat devine mai mare, prinderea lucrării devine mai dificilă.

Dispozitivul trebuie să ofere:

Forță de strângere adecvată

Suport stabil

Poziționare repetabilă

Distanța sculei

Acces la suprafete critice

Deformare minimă

Pentru piese mari subțiri sau flexibile, simpla creștere a forței de strângere poate crea de fapt probleme dimensionale.

Elementul de fixare poate distorsiona componenta în timpul prelucrării.

După deblocare, piesa poate reveni parțial la forma inițială.

Acesta este motivul pentru care trebuie luată în considerare menținerea lucrării înainte de a cumpăra mașina.

16. Gândiți-vă la încărcare și descărcare înainte de a cumpăra

O mașină poate fi perfect potrivită pentru prelucrarea unei componente de 3 tone și poate fi încă incomod de operat dacă procesul de încărcare nu a fost planificat.

Întrebați:

Cum va intra piesa de prelucrat în mașină?

Este necesară o macara?

Cât de largă este ușa mașinii?

Cât de mare este deschiderea de încărcare?

Poate macaraua să ajungă la masă?

Unde va fi instalat dispozitivul?

Există suficient spațiu în jurul mașinii?

Acestea sunt întrebări practice, dar pot determina dacă mașina poate fi de fapt integrată în fabrică.

17. Amprenta mașinii contează mai mult decât se așteaptă cumpărătorii

Echipamentele CNC mari necesită mai mult decât dimensiunile publicate ale mașinii.

De asemenea, aveți nevoie de spațiu pentru:

Acces operator

Încărcarea piesei de prelucrat

Operarea macaralei

Cărucioare cu scule

Fixare

Îndepărtarea așchiilor

Întreţinere

Conexiuni electrice

Sisteme de răcire

Prin urmare, o mașină mare trebuie evaluată împreună cu zona de instalare planificată.

Dabai afirmă că fabrica sa din Wuxi are ateliere de producție dedicate și sprijină producția de-centre de prelucrare în VMC, HMC, portal și alte categorii de echipamente CNC.

18. Luați în considerare cea mai mare poziție de prelucrare a piesei de prelucrat

Dimensiunile totale ale piesei nu determină întotdeauna dimensiunea necesară a mașinii.

Uneori, dimensiunea critică este poziția celei mai dificile caracteristici.

De exemplu, o parte poate fi:

2.000 mm lungime

dar caracteristica importantă poate sta:

900 mm de linia centrală

Aceasta afectează:

Acces pe axa Y-

Unghiul sculei

Jocul axului

Design de fixare

Prin urmare, furnizați furnizorului mașinii desenul real sau modelul 3D ori de câte ori este posibil.

O măsurare-cu casetă de delimitare singură poate să nu fie suficientă.

19. Piesele mari pot crea probleme termice

Ciclurile lungi de prelucrare generează căldură în:

• Ax
• Șuruburi cu bile
• Căile de ghidare
• Lichidul de răcire
• Piesa de prelucrat

Piesele metalice mari pot răspunde diferit la schimbările de temperatură datorită dimensiunii lor.

Pentru aplicații de precizie, acest lucru poate afecta:

• Poziția găurii
• Planeitatea
• Paralelism
• Dimensiuni de gabarit
• Precizia suprafeței

Acest lucru devine deosebit de important atunci când se prelucrează componente mari de precizie timp de câteva ore.

Discuția tehnică publicată de Dabai cu privire la acuratețea CNC identifică, de asemenea, creșterea termică ca un factor care poate provoca o deviere dimensională în timpul prelucrării extinse.

Pentru o aplicație cu piese mari-, întrebați cum este gestionată stabilitatea termică, mai degrabă decât să presupuneți că precizia mașinii rămâne neschimbată în fiecare condiție de funcționare.

20. Nu judeca acuratețea dintr-un număr

O specificație a mașinii poate indica o valoare a preciziei de poziționare.

Asta este util.

Dar pentru piese mari de prelucrat, trebuie să luați în considerare și:

Deplasare completă-axului

Repetabilitate

Conditii termice

Încălzirea-mașinii

Forțe de tăiere

Deformarea piesei de prelucrat

Stabilitatea dispozitivului de fixare

Metoda de măsurare

O componentă mare poate introduce propriile provocări de precizie.

De exemplu, prelucrarea unui capăt al unei componente lungi și apoi mutarea de câteva sute de milimetri într-o altă zonă necesită ca performanța de poziționare a mașinii să rămână consecventă pe întreaga suprafață de lucru.

21. Piesele mari de prelucrat au nevoie de o bună evacuare a așchiilor

Componentele mari necesită adesea îndepărtarea substanțială a materialului.

Asta înseamnă cantități mari de chips-uri.

Dacă așchii rămân în jurul zonei de tăiere, acestea pot:

• Intervine cu instrumentul
• Deteriorați suprafața piesei de prelucrat
• Afectează poziționarea dispozitivului de fixare
• Restricționați fluxul de lichid de răcire
• Măriți timpul de curățare

Pentru degroșare grea, evaluați:

• Transportor de așchii
• Șurub transportor
• Spălarea lichidului de răcire
• Lichid de răcire de înaltă{0}presiune
• Design incintă

Gestionarea așchiilor nu este un accesoriu minor atunci când se așteaptă ca mașina să îndepărteze cantități mari de material.

22. Fluxul lichidului de răcire contează în timpul tăierii grele

Uneltele mari și tăieturile grele pot genera căldură substanțială.

Un sistem adecvat de răcire poate ajuta la:

• Temperatura de tăiere
• Durata de viață a sculei
• Evacuare cip
• Finisaj de suprafață

Pentru piese de prelucrat mari, întrebați dacă lichidul de răcire poate ajunge eficient în zona de tăiere atunci când:

• Cavitatea este adâncă
• Cutterul este mare
• Piesa de prelucrat este înaltă
• Orientarea axului se schimbă

O opțiune de lichid de răcire cu presiune înaltă-poate fi utilă pentru anumite aplicații, dar trebuie selectată în funcție de procesul real de tăiere.

23. Capacitatea magaziei de scule depinde de piesa

Piesele mari pot necesita multe operațiuni de prelucrare.

De exemplu:

• Frezare frontală
• Degrosare grea
• Prelucrare de buzunar
• Forarea gaurilor
• Plictisitor
• Atingerea
• Teșire
• Finisare

Dacă mașina are nevoie de 20 sau 30 de unelte diferite, capacitatea ATC devine relevantă.

Dar nu presupuneți că o mașină mare are nevoie automat de o magazie uriașă de scule.

Dacă o componentă dedicată folosește doar 12 unelte, instalarea unui magazin cu 60 de scule poate adăuga costuri fără a rezolva o problemă de producție.

Alegeți capacitatea sculei în funcție de procesul real.

24. Luați în considerare Greutatea și Lungimea sculei

Prelucrarea-pieselor mari poate necesita freze mari.

Aceasta înseamnă că ar trebui să verificați:

• Diametrul maxim al sculei
• Lungimea maximă a sculei
• Greutatea maximă a sculei
• Tipul-deținătorului instrumentului
• Capacitatea brațului ATC
• Conicitatea axului

Specificațiile porticului G2019Z de la Dabai, de exemplu, folosesc un arbore conic BT50 și oferă configurații opționale de magazie cu 24/32/40/60 de scule.

Întrebarea importantă pentru cumpărători este dacă mașina poate manipula în siguranță uneltele necesare pentru operațiunile lor de degroșare și finisare.

25. Aveți nevoie de 3 axe, 4 axe sau 5 axe?

Dimensiunea mare a piesei de prelucrat și numărul de axe sunt decizii separate.

3 axe

Adecvat atunci când componenta mare poate fi prelucrată eficient din orientările necesare utilizând setări standard.

4 axe

Util atunci când o axă de rotație poate reduce repoziționarea sau poate oferi acces la mai multe fețe.

5 axe

Util atunci când sunt necesare suprafețe complexe sau orientările sculelor în schimbare continuă.

O componentă mare nu necesită automat prelucrare pe 5 axe.

De exemplu, o placă mare de oțel plată, cu buzunare și găuri, poate fi manipulată cel mai bine de un VMC mare cu 3 axe.

O structură aerospațială mare cu suprafețe unghiulare multiple poate beneficia de capacitatea de 5 axe.

26. Când este suficient un VMC mare cu 3 axe?

O mașină CNC mare cu 3 axe poate fi o soluție eficientă atunci când:

Piesa de prelucrat este mare, dar simplă din punct de vedere geometric

Majoritatea prelucrărilor au loc de sus

Piesa poate fi fixată în siguranță

Mai multe setări sunt gestionabile

Nu este necesară orientarea continuă a sculei

Gama de produse Dabai include VMC cu 3 axe DV1890L, pe care informațiile sale despre produse îl poziționează pentru piese mari de prelucrat și subliniază rigiditatea, precizia de prelucrare și o aranjare extinsă a mesei.

Acesta este un punct important pentru cumpărători:

Nu plătiți pentru axe suplimentare decât dacă piesa beneficiază efectiv de ele.

27. Când se potrivește mai bine un centru de prelucrare cu portal?

O mașină tip portal devine din ce în ce mai atractivă atunci când piesa de prelucrat necesită:

• Suprafata mare pentru masa
• Deplasare pe axa lungă
• Capacitate mare de încărcare
• Suport structural puternic
• Plic mare de tăiere

De exemplu, G2019Z de la Dabai oferă:

• 2.000 mm cursa X
• Cursă Y 1.900 mm
• Cursă Z de 800 mm
• masă de 2.200 × 1.600 mm
• Sarcina maximă de 4,5 tone

Aceste figuri ilustrează tipul de configurație a mașinii utilizat atunci când piesa de prelucrat în sine devine factorul dominant în selecția mașinii.

28. Exemplu: bază mare din oțel

Imaginați-vă o bază de mașină din oțel:

1.800 × 1.300 × 500 mm

Greutate:

3,2 tone

Procesul de prelucrare include:

Suprafețe plane mari

Găuri de montare multiple

Mai multe buzunare

Caracteristici liniare lungi

Principalele provocări sunt probabil:

Capacitatea mesei

Reținere de lucru

Rigiditate

Cuplul axului

Voiaj

Evacuare cip

Este posibil să existe puține motive pentru a alege prelucrarea cu 5 axe.

Un centru mare de prelucrare VMC cu 3 axe sau portal poate oferi capacitatea de proces necesară.

29. Exemplu: Structură aerospațială mare

Acum luați în considerare o componentă aerospațială mare cu:

Dimensiuni lungi

Pereți subțiri

Suprafețe complexe

Caracteristici unghiulare multiple

Cerințe de poziție stricte

Aici, pur și simplu creșterea dimensiunii mesei nu este suficientă.

Aparatul poate avea nevoie de:

Plic mare de prelucrare

Rigiditate ridicată

Capacitate cu mai multe-axe

Stabilitate termică bună

Instrumente cu -rază lungă

Poziționare precisă

Integrare CAM adecvată

Aici poate fi mai adecvată o configurație mare de prelucrare bazată pe mai multe-axe sau portal-.

30. Exemplu: Carcasă cutie de viteze mare

O carcasă cutie de viteze poate avea:

Dimensiuni mari de gabarit

Alezaje multiple pentru rulmenți

Fețe de montare laterale

Cavități interne

Mai multe orientări ale găurilor

Provocarea nu este adesea doar dimensiunea.

Este:

dimensiune + direcții de prelucrare multiple + relații de poziție.

În acest caz, un centru de prelucrare orizontal poate reduce numărul de setări și poate îmbunătăți accesul la mai multe fețe.

Acesta este un bun exemplu de ce selecția mașinilor-mare ar trebui să înceapă cu procesul de prelucrare și nu numai cu dimensiunile fizice.

31. O listă de verificare practică mare-mașină de prelucrat

Înainte de a solicita o ofertă, pregătiți:

Aceste informații sunt mult mai utile pentru un producător de mașini decât pur și simplu să spună:

„Avem nevoie de o mașină CNC mare”.

32. Întrebări de adresat producătorului de mașini CNC

Inainte de a plasa o comanda intreaba:

Piesa de prelucrat se poate potrivi cu dispozitivul real instalat?

Nu doar piesa goală.

Poate axul să ajungă la cea mai adâncă caracteristică?

Luați în considerare lungimea-portului de scule și spațiul liber.

Poate masa să suporte în siguranță întreaga sarcină?

Includeți accesorii și echipamente rotative.

Poate mașina să mențină precizia necesară pe întregul pachet de lucru?

Mai ales important pentru componentele lungi.

Este axul potrivit pentru sarcina de tăiere necesară?

Verificați cuplul și puterea, nu numai RPM.

Cum vor fi îndepărtate jetoanele?

Mai ales în timpul degroșării grele.

Cum va fi încărcată piesa de prelucrat?

Asigurați-vă că macaraua fabricii și aspectul podelei sunt compatibile.

Ce acces de întreținere este necesar?

O mașină mare trebuie să rămână funcțională după instalare.

33. Cea mai mare greșeală: cumpărând doar călătorind

Să presupunem că comparați două mașini:

Mașina A

Cursă X: 2.000 mm

Cursă Y: 1.800 mm

Mașina B

Cursă X: 1.900 mm

Cursă Y: 1.700 mm

Ar fi ușor să presupunem că Mașina A este automat mai bună pentru o componentă mare.

Dar dacă Mașina B are:

Sarcina mai mare a mesei

Mai mare spațiu liber-la-masă

Rigiditate mai bună

Cuplu mai mare al axului

Acces mai bun la instrumente

Un aranjament de masă mai potrivit

Cursa nominală mai mică poate fi de fapt mai potrivită pentru aplicație.

Acesta este motivul pentru care specificațiile mașinii CNC pentru piese mari de prelucrat trebuie evaluate ca un sistem complet.

34. Alegeți mașina în jurul celei mai grele operații

Pentru componentele mari, identificați operațiunea care impune cea mai mare cerere asupra mașinii.

De exemplu:

Degrosare grea

→ acordați prioritate rigidității, cuplului axului și evacuarii așchiilor.

Cavitatea adâncă

→ acordați prioritate spațiului Z, accesului la scule și livrarea lichidului de răcire.

Suprafață plană mare

→ acordați prioritate călătoriei, stabilității axului și preciziei suprafeței.

Fețe multiple

→ luați în considerare prelucrarea HMC sau cu mai multe-axe.

Suprafata curbata complexa

→ luați în considerare capacitatea pe 5 axe.

Componenta foarte grea

→ prioritizează încărcarea mesei și menținerea lucrării.

Această abordare previne supra-specificarea mașinii în zone care nu afectează efectiv producția.

35. Cum să alegi între un VMC mare și o mașină Gantry

Un cadru decizional simplu este:

Alegeți un VMC mare atunci când:

Piesa este mare, dar cu dimensiunile convenționale ale mesei

Prelucrarea-partea superioară domină

Ținerea de lucru este simplă

O structură convențională a coloanei oferă acces suficient

Luați în considerare un centru de prelucrare tip portal atunci când:

Piesa de prelucrat este foarte lată sau lungă

Sunt necesare dimensiuni mari ale mesei

Piesele grele au nevoie de sprijin puternic

Deplasarea pe axa lungă este esențială

Rigiditatea structurală devine o preocupare majoră

Luați în considerare un HMC atunci când:

Mai multe fețe verticale necesită prelucrare

Cavitățile profunde sunt importante

Prelucrarea cu mai multe-fațete poate reduce setările

Luați în considerare 5 axe atunci când:

Geometria complexă este principala problemă

Orientarea sculei trebuie să se schimbe continuu

Configurațiile multiple creează probleme semnificative de precizie

Aceasta este o metodă de selecție mai utilă decât simpla întrebare care este „cea mai bună pentru piese mari”.

Final: alegeți pentru piesa de prelucrat, nu doar dimensiunea mașinii

Atunci când alegeți o mașină CNC pentru piese mari de prelucrat, dimensiunea totală a mașinii este doar începutul.

Întrebările critice sunt:

• Se va potrivi piesa de prelucrat?
• O poate suporta masa?
• Poate axul să atingă toate caracteristicile necesare?
• Poate mașina să rămână rigidă în timpul tăierii grele?
• Piesa de prelucrat poate fi încărcată și fixată în siguranță?
• Poate mașina să mențină precizia necesară pe întregul plic de lucru?
• Pot fi gestionate așchiile și lichidul de răcire în timpul ciclurilor lungi de prelucrare?

Pentru componente relativ mari, dar simple, un centru de prelucrare vertical mare poate fi suficient.

Pentru componentele foarte mari și grele care necesită o suprafață largă de prelucrare, un centru de prelucrare tip portal poate fi mai potrivit.

Pentru carcasele mari care necesită prelucrare pe mai multe fețe, un centru de prelucrare orizontal poate reduce repoziționarea.

Pentru componentele mari cu suprafețe complexe, un centru de prelucrare cu 5-axe poate rezolva problemele de acces la scule și de configurare pe care o mașină convențională nu le poate rezolva.

Dabai Precision Machine Tool furnizează în prezent centre mari de prelucrare verticale, centre de prelucrare tip portal, centre de prelucrare orizontale, centre de prelucrare cu 4 și 5 axe, permițând ca configurația mașinii să fie adaptată la dimensiunile reale, greutatea, geometria și cerințele de prelucrare ale piesei de prelucrat.

Pentru o ofertă de mașină, cele mai utile informații de furnizat nu sunt doar lungimea și lățimea piesei. Trimiteți desenul 2D sau modelul 3D, materialul, greutatea piesei de prelucrat, cerințele de fixare, toleranțele critice și operațiunile de prelucrare necesare. Acest lucru oferă producătorului suficiente informații pentru a determina dacă aveți nevoie de o configurație mare VMC, mașină portal, HMC sau configurație cu mai multe axe.