Producția în loturi mici creează o problemă diferită de selecție a mașinilor CNC față de producția de masă.

Atunci când o fabrică produce mii de piese identice, mașina poate fi optimizată în jurul unui proces stabil. Fixările, sculele, programele și parametrii de tăiere sunt de obicei repeți pentru o lungă perioadă de timp.

Producția în loturi mici este diferită.

Astăzi, puteți prelucra 50 de bucăți dintr-o singură componentă. Săptămâna viitoare, comanda se poate schimba la 20 de bucăți dintr-o altă piesă. Materialul, dimensiunile piesei de prelucrat, dispozitivele de fixare, uneltele și operațiunile de prelucrare se pot schimba toate odată cu lucrarea.

În acest mediu, cea mai importantă întrebare nu este:

„Care mașină CNC are cea mai mare viteză de producție?”

Este:

„Ce centru de prelucrare CNC ne permite să trecem de la un loc de muncă la altul fără a pierde prea mult timp și bani?”

Pentru producătorii de loturi mici, flexibilitatea mașinii, eficiența instalării, capacitatea de lucru, capacitatea sculei, programarea și dimensiunea mașinii pot avea un efect mai mare asupra costului de producție decât viteza maximă a axului.

1. De ce producția de loturi mici are nevoie de o mașină CNC diferită

Economiile prelucrării în loturi mici sunt puternic afectate de timpul ne-de tăiere.

Luați în considerare un exemplu simplu.

Un lot conține doar:

20 de piese

Timpul efectiv de tăiere pentru fiecare piesă poate fi:

12 minute

Timp total de tăiere:

240 de minute

Dar să presupunem că fiecare nou loc de muncă necesită:

60 de minute pentru configurarea dispozitivului

30 de minute pentru pregătirea uneltelor

30 de minute pentru verificarea programului

20 de minute pentru alinierea piesei de prelucrat

Mașina poate petrece o cantitate semnificativă de timp pregătindu-se pentru a face piesele, în loc să le taie efectiv.

Acesta este motivul pentru care un centru de prelucrare CNC pentru producția de loturi mici ar trebui evaluat în funcție de procesul complet de-schimbare a lucrării.

O mașină care economisește 2 minute de timp de tăiere, dar necesită încă 30 de minute de configurare poate să nu îmbunătățească costul real de producție.

2. Timpul de configurare poate conta mai mult decât viteza de tăiere

Pentru lucrări în loturi mici, timpul de configurare este adesea unul dintre primele lucruri de examinat.

De fiecare dată când o piesă nouă intră în producție, operatorul poate avea nevoie să:

Scoateți dispozitivul anterior

Instalați un nou dispozitiv de fixare

Localizați piesa de prelucrat

Setați compensații de lucru

Încărcați unelte

Instrumente de măsurare

Transferați programul CNC

Verificați programul

Rulați prima parte

Efectuați ajustări de scule sau geometrie

Dacă acest lucru se întâmplă de mai multe ori pe zi, timpul de configurare poate deveni o parte majoră a costului de producție.

Prin urmare, atunci când selectați un centru de prelucrare CNC, întrebați:

Cât de repede putem trece de la Job A la Job B?

Această întrebare este deosebit de importantă pentru atelierele de muncă și producătorii contractuali care gestionează multe comenzi diferite ale clienților.

3. Alegeți mașina din jurul amestecului de piese

Producția în loturi mici nu înseamnă că fiecare parte este mică.

Puteți produce:

Carcase mici din aluminiu

Suporturi medii din oțel

Componentele matriței

Piese mecanice personalizate

Componente prototip

Piese auto{0}}de scurtă durată

Prin urmare, mașina ar trebui să fie selectată în jurul gamei de piese, nu doar a piesei medii.

Începe prin a identifica:

Cea mai mică parte comună

Cea mai mare parte comună

Partea comună cea mai grea

Partea cea mai complexă

Apoi determinați ce configurație a mașinii poate acoperi cea mai mare parte a acelui interval.

De exemplu, dacă majoritatea locurilor de muncă se potrivesc confortabil într-un VMC de-dimensiune medie, cumpărarea unei mașini foarte mari numai pentru o componentă ocazională supradimensionată poate să nu aibă sens din punct de vedere economic.

4. Un centru de prelucrare vertical este adesea un punct de plecare practic

Un centru de prelucrare vertical este în mod obișnuit considerat pentru lucrul în loturi mici și medii, deoarece poate gestiona o gamă largă de operațiuni de frezare fără a necesita o configurație de producție prea specializată.

Operațiunile tipice includ:

Frezare frontală

Frezarea buzunarului

Conturarea

Foraj

Atingerea

Alezaj

Plictisitor

Gama de centre de prelucrare verticală Dabai include modele destinate prelucrării de precizie și producției în loturi mici-și{-, cu caracteristici precum schimbarea automată a sculelor și diferite învelișuri de lucru.

Pentru un atelier de lucru care produce diferite componente în fiecare săptămână, această versatilitate poate fi mai valoroasă decât optimizarea mașinii în jurul unei piese specifice.

5. Când ar trebui să luați în considerare o mașină CNC cu 4 axe?

O configurație pe 4 axe devine interesantă atunci când piesa necesită prelucrare pe mai multe laturi, dar nu necesită neapărat mișcarea simultană a sculei pe 5 axe.

De exemplu, o componentă poate necesita:

Prelucrare de top

Găurire laterală

Modele de găuri multiple

Mai multe poziții de prelucrare indexate

O axă de rotație poate permite repoziționarea piesei de prelucrat fără a o scoate din configurația principală.

Acest lucru poate reduce:

Repoziționare manuală

Re-instalare

Alinierea piesei de prelucrat

Varianta de configurare

Pentru producția de loturi mici, reducerea numărului de setări poate fi deosebit de valoroasă.

Beneficiul nu este doar „mai multe topoare”.

Avantajul este mai puțină manipulare între operații.

6. Când are sens un centru de prelucrare cu 5 axe?

Un centru de prelucrare cu 5 axe poate fi util atunci când piesele sunt complexe din punct de vedere geometric sau necesită prelucrare din mai multe direcții.

Exemplele potențiale includ:

Mucegaiuri complexe

Rotoare

Componente aerospațiale

Componente medicale

Lame

Suprafețe înclinate

Componente cu mai multe funcții dificil de acces-{-

Întrebarea cheie nu este:

"Este mai bine 5 axe?"

In schimb intreaba:

„Câte setări ar necesita această piesă pe o mașină cu 3 axe?”

Să presupunem că o componentă necesită patru setări separate pe un VMC convențional.

Dacă un centru de prelucrare cu 5 axe poate finaliza majoritatea caracteristicilor într-o singură configurație, valoarea poate proveni din reducerea:

Schimbări de fixare

Timp de aliniere

Intervenția operatorului

Lucrați-în-proces

Erori de pozitionare

Pentru loturi mici, acest lucru poate fi semnificativ deoarece costurile de instalare sunt repartizate pe mai puține piese.

7. Nu cumpărați 5 axe doar pentru că volumul de producție este mic

Numai volumul redus nu justifică o mașină cu 5 axe.

Dacă piesele tale sunt simple:

Farfurii plate

Buzunare simple

Modele de găuri standard

Componente 2.5D

un centru de prelucrare vertical convențional cu 3 axe poate oferi deja tot ce aveți nevoie.

O mașină cu 5 axe devine mai relevantă atunci când geometria piesei sau numărul de setări creează un avantaj real de producție.

Prin urmare, decizia ar trebui să se bazeze pe:

Geometria piesei + numărul de setări + cerințele de programare + utilizarea așteptată

mai degrabă decât doar cantitatea de producție.

8. Capacitatea magaziei de scule contează în munca în loturi mici mixte

O mașină folosită pentru o piesă de-volum mare poate avea nevoie de un set de instrumente relativ previzibil.

Producția în loturi mici este mai puțin previzibilă.

Un loc de muncă poate necesita:

6 unelte

Următorul poate necesita:

14 unelte

Un alt loc de muncă complex poate necesita:

20+ instrumente

Acest lucru face ca capacitatea magaziei de mașini-unelte CNC să fie o considerație importantă.

Un depozit de scule mai mare poate reduce necesitatea de a scoate și înlocui manual uneltele între lucrări.

Dar din nou, mai mare nu este automat mai bine.

Dacă majoritatea pieselor dumneavoastră necesită mai puțin de 12 unelte, plata pentru un depozit de scule foarte mare poate oferi beneficii limitate.

Alegeți capacitatea în funcție de varietatea reală a producției dvs.

9. Schimbarea automată a sculei poate economisi mai mult timp decât viteza mai mare a axului

Pentru producția de loturi mici, eficiența-schimbării instrumentului poate avea un impact vizibil asupra duratei ciclului.

Un loc de muncă tipic poate necesita:

Frezare frontală

Buzunar dur

Terminați frezarea

Foraj

Atingerea

Teșire

Un schimbător automat de scule permite mașinii să comute între aceste operații fără intervenție manuală.

Specificațiile VMC ale Dabai, de exemplu, includ magazii de scule automate, DV855L/Z fiind listat cu un magazie de discuri cu 24 de scule.

Pentru producția mixtă, valoarea practică a ATC nu este doar automatizarea.

Este capacitatea de a menține un set mai larg de instrumente pregătit pentru următoarea slujbă.

10. Flexibilitatea suportului de lucru este esențială pentru producția de loturi mici

O mașină poate avea specificații excelente și poate fi totuși ineficientă pentru lucrări în loturi mici dacă schimbarea dispozitivelor durează prea mult.

Luați în considerare cât de des vă schimbați:

Menghine

Fălci moi

Plăci de prindere

Corpuri hidraulice

Corpuri rotative

Corpuri modulare

Un sistem flexibil de fixare a lucrărilor poate face o diferență semnificativă.

Pentru producția de loturi mici, montarea modulară este adesea atractivă, deoarece același sistem de bază poate fi adaptat la diferite geometrii ale pieselor.

Prin urmare, tabelul mașinii trebuie evaluat împreună cu:

T-dispunerea slotului

Dimensiunile mesei

Amprenta dispozitivului

Acces prin clemă

Compatibilitate-masele rotative

Aceasta se conectează direct la subiectul privind dimensiunea tabelului mașinii CNC discutat mai devreme.

11. Nu selectați dimensiunea tabelului pe o singură parte

Producătorii de loturi mici trebuie adesea să prelucreze diferite piese de prelucrat pe aceeași mașină.

Să presupunem că locurile de muncă obișnuite variază de la:

300 × 200 mm

la:

800 × 500 mm

O mașină selectată în jurul componentei mai mici poate deveni restrictivă pentru comenzile mai mari.

Dar alegerea unei mașini uriașe pur și simplu pentru că o comandă viitoare ar putea fi mai mare poate crește costurile inutil.

În schimb, uitați-vă la distribuția reală a locurilor de muncă dvs.

Întrebați:

Ce procent de comenzi se încadrează în 500 mm?

Cât de des piesele depășesc 800 mm?

Care este dimensiunea obișnuită a dispozitivului?

Care este greutatea tipică a piesei de prelucrat?

Dimensiunea potrivită a mesei mașinii CNC este cea care acoperă majoritatea cerințelor dvs. realiste de producție, fără a supradimensiona inutil mașina.

12. Viteza axului ar trebui să se potrivească cu materialele pe care le prelucrați de fapt

Producătorii de loturi mici prelucrează adesea mai multe materiale.

De exemplu:

Aluminiu

Oțel moale

Oţel inoxidabil

Fontă

Materiale plastice de inginerie

O mașină cu un ax cu viteză extrem de-poate fi atractivă pentru aluminiu și unelte mici.

Dar dacă o mare parte din munca dumneavoastră implică oțel cu freze mai mari, cuplul axului și rigiditatea mașinii pot conta mai mult.

Prin urmare, nu selectați un centru de prelucrare CNC numai din turația maximă a arborelui.

Luați în considerare:

Material → Diametrul sculei → Viteza de tăiere → Viteza axului → Cerința de cuplu

Același principiu se aplică puterii axului.

O mașină ar trebui să fie adaptată condițiilor de tăiere pe care le utilizați efectiv.

13. Rigiditatea mașinii contează atunci când amestecul de piese se schimbă

Producția în loturi mici înseamnă adesea că mașina va vedea multe condiții diferite de tăiere.

O lucrare poate implica finisarea ușoară a aluminiului.

Următorul poate implica degroșarea agresivă a oțelului.

Următorul poate necesita prelucrare adâncă-buzunarului.

O structură rigidă a mașinii oferă o platformă mai stabilă pentru diferite sarcini de tăiere.

Acesta este unul dintre motivele pentru care cumpărătorii ar trebui să evalueze:

Patul masinii

Structura coloanei

Căile de ghidare

Suport ax

Masa de lucru

Greutatea mașinii

mai degrabă decât să compare singur puterea axului.

O mașină flexibilă de-loturi mici trebuie să rămână stabilă într-o gamă largă de materiale și condiții de tăiere.

14. Programarea și transferul de programe ar trebui să fie ușor

Producția în loturi mici implică adesea schimbări frecvente de program.

Poate fi necesar ca o mașină să funcționeze:

Program A → Program B → Program C → Program D

în cadrul aceleiași săptămâni.

Acest lucru face ca utilizarea controlului CNC să fie importantă.

Uită-te la:

Transfer de program

Stocarea programului

Gestionarea decalajului sculei

Managementul offset-ului de lucru

Capacitate macro

Editarea programului

Conexiune USB/Ethernet/rețea

Interfață operator

O mașină care este ușor de reprogramat poate reduce timpul dintre comenzile clienților.

Pentru atelierele de lucru, acest lucru poate avea mai multă valoare practică decât o mică creștere a vitezei maxime a axului.

15. Sondarea poate fi valoroasă pentru curse scurte

În producția de masă, un sistem automat de inspecție poate fi proiectat în jurul unui proces repetabil.

Lucrarea în loturi mici este diferită.

Piesele de prelucrat se schimbă frecvent.

Sondarea poate ajuta cu:

Alinierea piesei de prelucrat

Setare offset de lucru

Măsurarea caracteristicilor

Măsurarea sculei

Verificare{0}}în proces

Acest lucru poate reduce timpul de configurare manuală și de măsurare.

Pentru loturi mici în care configurarea are loc frecvent, aceste minute se pot acumula rapid.

Dacă producția dvs. include multe piese complexe, discutați despre opțiunile de palpare atunci când selectați un centru de prelucrare CNC.

16. Calculați costul de configurare, nu doar prețul mașinii

Să presupunem că două mașini CNC au prețuri de achiziție similare.

Mașina A necesită:

45 de minute de configurare per lucrare

Mașina B necesită:

25 de minute de configurare per lucrare

Dacă fabrica dvs. execută șase lucrări diferite pe zi, diferența poate deveni substanțială.

Peste o lună, timpul de configurare salvat poate fi mai valoros decât o mică diferență în timpul ciclului mașinii.

Acesta este motivul pentru care selecția mașinilor cu loturi mici ar trebui să includă:

Prețul mașinii + timpul de instalare + manopera + scule + schimbări de fixare + programare + întreținere

mai degrabă decât prețul de achiziție al mașinii singur.

17. Producția în loturi mici modifică modul în care ar trebui să vă gândiți la timpul ciclului

În producția de-volum mare, o îmbunătățire a timpului de ciclu de 10-secunde poate fi extrem de valoroasă, deoarece este înmulțită cu mii sau milioane de părți.

În producția în loturi mici, calculul este diferit.

Să presupunem că faci:

30 de piese

și salvează:

20 de secunde pe parte

Economisirea totală este doar:

10 minute

Dar dacă reduceți timpul de configurare prin:

30 de minute

ați creat de trei ori această salvare numai din configurare.

Prin urmare, pentru producția de loturi mici, reducerea timpului fără-tăiere poate fi uneori mai valoroasă decât urmărirea celui mai scurt ciclu de tăiere posibil.

18. Centrele de prelucrare orizontale pot avea sens pentru loturi mici repetitive

Un centru de prelucrare orizontal devine interesant atunci când aceeași familie de piese necesită prelucrare pe mai multe fețe.

Orientarea orizontală a arborelui poate ajuta la evacuarea așchiilor și la prelucrarea cu mai multe-fațe, în timp ce suportul de lucru paletizat sau pe piatră funerară poate suporta configurații de producție repetabile.

De exemplu, o familie de carcase de cutie de viteze poate necesita:

Prelucrare-față frontală

Găuri laterale

Caracteristici de jos

Buzunare interioare

Dacă același concept de fixare poate suporta mai multe componente înrudite, un centru de prelucrare orizontal poate reduce munca de configurare repetă.

Dar dacă loturile dvs. mici constau în principal din componente simple-față unică, complexitatea suplimentară poate să nu ofere același beneficiu.

Din nou, decizia ar trebui să urmeze procesul real.

19. Când un centru de foraj și filetare poate fi suficient

Nu orice lot mic are nevoie de un-VMC de dimensiune completă.

Dacă piesele sunt relativ mici și majoritatea operațiunilor sunt:

Foraj

Atingerea

Frezare usoara

Teșire

Prelucrare-model de găuri

un centru de foraj și filetare cu viteză mare-poate merita luat în considerare.

Gama de produse Dabai include centre de-viteză mare de găurit și filetare alături de mașinile sale VMC, HMC, portic și cu 5 axe.

Cheia este să potriviți mașina la amestecul de operare.

Achiziționarea unui centru de prelucrare mare pentru o lucrare dominată de-viteză mare de găurire și filetare poate duce la o capacitate nefolosită a mașinii.

20. Nu ignora cea mai mare parte din amestecul tău de lot mic

O greșeală comună este alegerea unei mașini în jurul piesei medii.

Să presupunem că mixul dvs. de producție conține:

60% piese mici

30% piese medii

10% piese mari

Dacă piesele mari sunt importante din punct de vedere strategic, mașina trebuie totuși să le găzduiască.

Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă automat cumpărarea unei mașini dimensionate în întregime în jurul celei mai mari componente posibile.

În schimb, puteți întreba:

Piesele mari pot fi prelucrate pe o altă mașină?

Pot fi subcontractate cele mai mari locuri de muncă?

Sunt suficient de frecvente pentru a justifica o mașină mai mare?

Un tabel mai mare ar reduce semnificativ numărul de comenzi pe care le putem rula eficient?

Aceasta este o decizie de-planificare a producției, nu doar o decizie de-specificație a mașinii.

21. Dar 3 axe vs 4 axe vs 5 axe pentru producția de loturi mici?

O comparație practică arată astfel:

Punctul important este că producția de loturi mici nu înseamnă automat 5 axe.

Înseamnă că mașina ar trebui să minimizeze cantitatea de muncă ne-productivă necesară pentru schimbarea între lucrări.

22. Cum se evaluează o mașină CNC pentru producția de loturi mici

Înainte de a solicita oferte, pregătiți o listă reprezentativă de locuri de muncă.

Pentru fiecare parte, înregistrați:

Dimensiunile piesei

Greutate parțială

Material

Cantitate anuală

Cantitatea lotului

Numărul de setări

Numărul de instrumente

Timp tipic de ciclu

Tip de fixare

Toleranțe necesare

Operatii de prelucrare

Apoi identificați cerințele comune între părți.

De exemplu:

Dimensiunea tipică a piesei: 500 × 350 × 250 mm

Lot tipic: 20–100 bucăți

Materiale: aluminiu + otel carbon

Instrumente tipice: 8–16

Operatii: frezare + gaurire + filetare

Acest lucru oferă unui furnizor de mașini CNC suficiente informații pentru a recomanda o mașină în jurul mixului de producție real.

23. Întrebări de adresat producătorului de mașini CNC

Când comparați mașinile pentru producția de loturi mici, întrebați:

Despre configurare

Cât de ușor este înlocuirea dispozitivului de fixare?

Ce aranjament de masă și de slot T-este furnizat?

Pot fi folosite corpuri de iluminat modulare?

Despre scule

Câte unelte deține ATC?

Cât durează schimbarea uneltelor?

Ce diametru și greutate a sculei poate accepta axul?

Despre prelucrare

Ce putere și cuplu sunt disponibile?

Care este intervalul util de viteză-axului?

Cât de rigidă este mașina la tăieturi mai grele?

Despre control

Cum se transferă programele?

Câte programe pot fi stocate?

Sunt disponibile opțiuni de palpare și de măsurare a sculei?

Despre producție

Ce dimensiuni ale piesei de prelucrat manevrează confortabil mașina?

Poate suporta suport de lucru cu 4 axe sau 5 axe?

Care este aranjamentul tipic de configurare?

Aceste întrebări sunt mai utile decât să întrebați numai pentru RPM maximă a mașinii sau dimensiunea tabelului.

24. Exemplu: O comandă de client de 30 de bucăți

Imaginați-vă că un client comandă:

30 carcase din aluminiu

Fiecare parte necesită:

Frezare frontală

Frezarea buzunarului

12 găuri

6 orificii filetate

Teșire

Timpul efectiv de tăiere este:

15 minute pe parte

Tăiere totală:

450 de minute

Dar munca necesită și:

Instalarea dispozitivului de fixare

Setare offset de lucru

Pregătirea sculei

Verificarea programului

Prima{0}}piesă de inspecție

Dacă configurarea durează două ore, timpul de configurare este semnificativ în raport cu comanda totală.

Acum imaginați-vă că un alt client trimite o componentă de oțel complet diferită.

Dacă mașina poate schimba rapid sculele, dispozitivele de fixare, programele și compensațiile de lucru, același centru de prelucrare CNC poate accepta ambele comenzi fără timpi de nefuncționare majore.

Această flexibilitate este exact ceea ce plătesc producătorii de loturi mici.

25. Cea mai bună mașină pentru producția de loturi mici nu este neapărat cea mai mică

O mașină mai mică poate avea un preț de achiziție mai mic.

Dar dacă necesită:

Mai multe setari

Mai multe schimbări manuale de scule

Mai multe schimbări de fixare

Timp de prelucrare mai lung

Ajustări mai frecvente ale suportului de lucru

economisirea inițială poate dispărea în timpul producției.

În schimb, o mașină care este mult mai mare decât este necesar poate limita capital și spațiu.

Obiectivul practic este:

Capacitate și flexibilitate suficientă pentru mixul dvs. obișnuit de producție, fără a plăti pentru o capacitate care va fi folosită rar.

Acesta este modul corect de abordare a selecției de mașini CNC pentru producția de loturi mici.

26. Ce ar trebui să prioritizați când comparați mașinile?

Pentru producția de loturi mici, evaluați mașina în această ordine:

1. Acoperire parțială

Poate găzdui gama realistă de piese?

2. Flexibilitate de configurare

Pot fi schimbate eficient dispozitivele de fixare și decalajele de lucru?

3. Configurarea mașinii

Prelucrarea pe 3 axe, 4 axe, 5 axe sau orizontală ar reduce setările?

4. Capacitatea sculei

Poate mașina să țină uneltele necesare diferitelor locuri de muncă?

5. Performanța axului

Axul se potrivește cu materialele și frezele dvs.?

6. Control și programare

Pot operatorii să schimbe programele eficient?

7. Masa și capacitatea de încărcare

Poate mașina să suporte configurarea completă a suportului de lucru?

8. Costul de producție-pe termen lung

Va reduce mașina timpul de configurare și manipulare în mixul dvs. real de locuri de muncă?

Acest lucru oferă o bază mult mai realistă pentru selectarea unui centru de prelucrare CNC.

Final: alegeți flexibilitatea înainte de a urmări viteza maximă

Pentru producția de loturi mici, cea mai mare pierdere de productivitate are loc adesea între lucrări, mai degrabă decât în ​​timpul tăierii.

Prin urmare, un centru de prelucrare CNC adecvat ar trebui să facă practic trecerea de la o comandă a clientului la alta cu un timp minim de configurare, scule, aliniere și programare.

Pentru componente simple, un centru de prelucrare vertical poate oferi flexibilitatea necesară pentru frezare, găurire, filetare și producție pe tiraje scurte-.

Pentru piese multiple-laterale, o configurație cu 4 axe sau un centru de prelucrare orizontal poate reduce setările repetate.

Pentru geometrie complexă, un centru de prelucrare cu 5 axe poate reduce numărul de operațiuni de reținere a lucrării atunci când piesa beneficiază cu adevărat de accesul pe mai multe axe.

Pentru piesele mici dominate de găurire și filetare, un centru dedicat de găurire și filetare de mare{0}}viteză poate fi mai potrivit.

Alegerea corectă depinde de mixul real de producție.

Înainte de a cumpăra, oferiți producătorului mașinii CNC o listă reprezentativă a pieselor dvs., inclusiv dimensiunile, materialele, cantitățile de lot, cerințele de fixare, sculele, numărul de setări și operațiunile de prelucrare.

Acest lucru permite ca mașina să fie selectată în funcție de procesul dumneavoastră de producție real, mai degrabă decât în ​​jurul unei singure specificații, cum ar fi viteza axului, dimensiunea mesei sau puterea mașinii.

Dabai Precision Machine Tool furnizează centre de prelucrare verticale, centre de prelucrare orizontale, centre de prelucrare cu 4-axe și 5 axe, centre de găurire și filetare de mare viteză și centre de prelucrare tip portal pentru diferite dimensiuni, geometrii și cerințe de producție.