1. Cadru de bază: Miezul stabilității și rigidității
Cadrul de bază al unui centru de prelucrare vertical constă de obicei dintr-un pat, coloană și masă de lucru, adesea construite din fontă-de înaltă rezistență sau oțel sudat. De exemplu, patul modelului VMC-850 al unei anumite mărci cântărește 3,2 tone (sursa: manualul tehnic DMG MORI). Patul utilizează un aspect optimizat al nervurilor pentru a reduce vibrațiile și a preveni deformarea. Masa de lucru are adesea un design cu fantă în T, poate suporta o sarcină de peste 500 kg și suportă prinderea rapidă a piesei de prelucrat.
2. Sistemul axului: cheia prelucrării cu precizie-de mare viteză
1. Unitate de ax: utilizează un ax electric sau mecanic cu o gamă de viteze de 8.000-20.000 rpm (modelele de mare viteză pot atinge 40.000 rpm). Încorporează rulmenți ceramici pentru a minimiza deformarea termică.
2. Metoda de antrenare: Utilizează un servomotor acţionat de o curea sincronă sau transmisie directă, cu o precizie de poziţionare de ±0,005 mm (standard ISO 10791).
3. Sistem de alimentare: Asigurarea preciziei dinamice
1. Mecanism de antrenare: șurub cu bile (20-50 mm diametru) sau motor liniar, repetabilitate ± 0,002 mm.
2. Tip ghidaj: Ghidaj cu role liniare (cum ar fi THK) sau șine dure. Primul este potrivit pentru viteze mari și sarcini ușoare, în timp ce cel din urmă este potrivit pentru tăiere grea.
4. Schimbător automat de scule (ATC): Miezul îmbunătățirii eficienței
1. Tip magazie de scule: tip disc-(12-24 de unelte) sau tip lanț (30-120 de unelte), timp de schimbare a sculei 1,5-5 secunde (cum ar fi standardul pentru unelte BT40).
2. Tip robot: dublu braț sau came-acționat, repetabilitatea schimbării sculei ±0,005 mm.
5. Sistem CNC și module auxiliare
1. Sistem de control: sisteme comune FANUC, SIEMENS sau HEIDENHAIN, care acceptă conectarea pe cinci-axe și detectarea online.
2. Răcire și evacuare a așchiilor: se utilizează o pompă de-înaltă presiune (20-80 bar) cu un design cu mai multe duze și o bandă transportoare de așchii cu lățime de 300-600 mm.
VI. Funcții extinse și componente opționale
Unele modele oferă opțional mese rotative pe a patra-axă (cum ar fi mesele de indexare NC), setatori de scule sau sisteme de compensare cu laser pentru a extinde și mai mult gama de prelucrare. De exemplu, adăugarea unei sonde Renishaw permite alinierea automată a piesei de prelucrat și o precizie de compensare a erorilor de ±1μm.
Pe scurt, centrele de prelucrare verticale realizează o integrare ridicată prin proiectarea modulară, componentele lucrând împreună pentru a asigura eficiența și precizia prelucrării. Utilizatorii ar trebui să selecteze o configurație specifică în funcție de cerințele lor de prelucrare (cum ar fi materialul, precizia și dimensiunea lotului). Întreținerea regulată a sistemelor de lubrifiere a ghidajelor și de răcire a arborelui este esențială pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.