Un client mi-a spus odată ceva care descrie perfect câte companii cumpără mașini-unelte.
„Am petrecut șase luni negociând prețul și doar două zile discutând despre ce urma să facem de fapt.”
Un an mai târziu, și-au dat seama că aparatul nu era problema.
Procesul de cumpărare a fost.
După ce am lucrat la proiecte de prelucrare timp de mulți ani, am observat că cele mai de succes investiții în centrele de prelucrare cu cinci-axe verticale au loc rar pentru că cineva a găsit cel mai mic preț sau cea mai impresionantă fișă de specificații.
Se întâmplă pentru că cineva a înțeles clar problema de producție pe care încercau să o rezolve.
Sună evident, dar în practică este surprinzător de rar.
Primul lucru pe care îl întreb întotdeauna înainte de a discuta despre modelele de mașini este simplu.
„De ce vrei o mașină cu cinci-axe?”
Nu orice fabrică are nevoie de una.
Dacă majoritatea pieselor dvs. sunt plăci plate, suporturi simple sau carcase standard, un centru de prelucrare vertical cu trei axe de{0}}performanță înaltă cu trei-axe poate oferi o rentabilitate mult mai bună a investiției.
Prelucrarea cu cinci-axe începe să aibă sens atunci când setările devin blocaj.
Îmi amintesc că am vizitat un producător de matrițe, unde operatorii petreceau aproape la fel de mult timp repoziționând piesele grele precum tăiau metalul.
Fiecare rotație necesară indicând piesa din nou.
Fiecare configurare a introdus o altă oportunitate de eroare.
Odată ce s-au mutat într-un centru de prelucrare cu cinci-axe verticale, multe dintre acele piese au fost finalizate într-o singură configurare.
Aparatul nu a fost magic mai rapid.
Procesul a devenit mai simplu.
Și de aici vin adesea adevăratele economii.
Una dintre cele mai mari greșeli pe care le fac cumpărătorii este să se concentreze prea mult pe viteza axului.
Înțeleg de ce.
Este un număr ușor de comparat.
8.000 rpm.
12.000 rpm.
15.000 rpm.
Cel mai mare număr pare atractiv.
Dar prelucrarea nu este o competiție de specificații.
Dacă produceți componente aerospațiale din aluminiu, viteza mare a axului poate îmbunătăți absolut productivitatea.
Dacă degroșați matrițe din oțel călit în fiecare zi, rigiditatea și cuplul axului contează de obicei mult mai mult.
Am văzut fabrici cumpărând mașini-de mare viteză care rareori funcționau peste 4.000 rpm, deoarece producția lor pur și simplu nu o necesita.
Au plătit pentru performanțe pe care nu le-au folosit niciodată.
Structura mașinii este o altă decizie care merită mai multă atenție.
Unele centre de prelucrare cu cinci-axe verticale folosesc un design de masă-, în timp ce altele folosesc configurații de cap-masă sau cap-cap.
Mulți cumpărători pentru prima dată-nu realizează că aceste structuri se comportă diferit la încărcare.
Pentru piese mai mici, de-înaltă precizie, o mașină de masă-poate fi o alegere excelentă.
Pentru piese de prelucrat mai mari sau tăiere mai grea, rigiditatea mașinii devine mult mai importantă.
Un client din industria aerospațială a ales inițial o mașină compactă, deoarece specificațiile păreau impresionante.
După ce am analizat greutățile reale ale piesei de prelucrat, am recomandat o configurație mai mare și mai rigidă.
Pretul de achizitie a crescut.
Stabilitatea-de prelucrare pe termen lung sa îmbunătățit mult mai mult.
Dimensiunea călătoriei este un alt domeniu în care experiența contează.
Nu vă întrebați doar dacă piesele de astăzi se potrivesc în interiorul mașinii.
Întreabă dacă piesele de mâine vor fi.
Am lucrat odată cu un client care producea componente medicale care credea că o mașină compactă cu cinci-axe ar fi suficientă.
În timpul discuțiilor noastre, ei au menționat un nou proiect care implică implanturi ortopedice mai mari.
Acel singur detaliu a schimbat recomandarea.
Au investit într-o mașină ceva mai mare.
La mai puțin de doi ani mai târziu, noua linie de produse a devenit una dintre afacerile cu cea mai rapidă{0}}creștere.
Planificarea lucrărilor viitoare este adesea mult mai ieftină decât înlocuirea unei mașini mai târziu.
Capacitatea magaziei de scule este o altă caracteristică pe care cumpărătorii o subestimează frecvent.
Mulți oameni presupun că douăzeci-patru de instrumente sunt suficiente.
Uneori sunt.
Dar piesele complexe cu cinci-axe necesită adesea unelte de degroșare, unelte de finisare, freze cu vârf sferic, burghie, robinete, scule de teșit și freze speciale în același program.
Un client care producea componente ale turbinei a trecut în cele din urmă la o magazie de scule mai mare, pur și simplu pentru că schimbările manuale frecvente de scule întrerupeau producția.
Aparatul nu a fost blocajul.
Strategia de management al instrumentelor a fost.
Software-ul și controlul CNC merită, de asemenea, o atenție serioasă.
O mașină puternică asociată cu un controler pe care operatorii se chinuie să-l folosească devine adesea o mașină scumpă cu trei-axe, cu mișcare suplimentară.
Am văzut fabrici cumpărând echipamente avansate doar pentru a continua să programeze operațiuni simple indexate, deoarece nimeni nu s-a simțit confortabil să utilizeze simultan funcții pe cinci-axe.
Instruirea face parte din investiție.
Ignorarea acestui fapt poate deveni surprinzător de costisitoare.
Un alt subiect care apare rar în broșuri este managementul coliziunilor.
Prelucrarea cu cinci-axe creează mult mai multe oportunități de interferență între sculă, suport, ax și dispozitiv de fixare.
Un software de simulare bun și programarea cu experiență devin esențiale.
Un client mi-a spus că cea mai mare îmbunătățire a sa după achiziționarea unei mașini cu cinci-axe nu a fost viteza de prelucrare.
Reducerea accidentelor printr-o mai bună simulare și instruire a operatorilor.
Poate că nu sună interesant, dar evitarea unei coliziuni majore poate economisi o sumă semnificativă de bani.
Automatizarea devine, de asemenea, din ce în ce mai importantă.
Mulți producători se așteaptă acum ca mașinile să se integreze cu roboți, sisteme de paleți și producție nesupravegheată.
Dacă fabrica dvs. intenționează să se îndrepte către o producție de-fară lumini în viitor, alegerea unui centru de prelucrare cu cinci-axe verticale care acceptă automatizarea vă poate proteja investiția pentru mulți ani.
Cumpărarea numai pentru producția de astăzi este rareori cea mai bună strategie-pe termen lung.
La Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd., am descoperit că cele mai bune investiții pe cinci-axe încep cu înțelegerea procesului de producție al clientului, mai degrabă decât cu recomandarea unui anumit model de mașină. Inginerii noștri studiază geometria piesei de prelucrat, materialele, toleranțele, volumul anual de producție și planurile viitoare de extindere înainte de a sugera o configurație a mașinii. Uneori, o mașină compactă-de mare viteză este alegerea potrivită pentru fabricarea de matrițe de precizie. În alte cazuri, o mașină mai mare, mai rigidă, cu o capacitate de automatizare mai mare, creează o valoare-mult mai puternică pe termen lung. Scopul nu este pur și simplu de a vinde un centru de prelucrare cu cinci-axe-, ci de a ajuta producătorii să construiască un sistem de producție care să rămână competitiv ani de zile.
Dacă ar trebui să dau un sfat înainte de a investi într-un centru de prelucrare cu cinci-axe verticale, acesta ar fi:
Nu cumpăra cinci topoare pentru că sunt la modă. Cumpărați cinci axe pentru că rezolvă o problemă de producție pe care mașinile dvs. actuale nu o pot rezolva eficient.
Atunci când mașina se potrivește cu piesele dvs., fluxul dvs. de lucru și planurile dvs. viitoare de producție, investiția se amortizează, de obicei, mult mai repede decât se aștepta.
Când nu o face, chiar și cea mai avansată mașină cu cinci-axe devine o mașină scumpă care petrece prea mult timp așteptând ca cineva să decidă ce să facă cu ea în continuare.