Cheia pentru alegerea unui centru de prelucrare vertical CNC constă în potrivirea nevoilor de prelucrare, asigurarea preciziei și stabilității și echilibrarea costurilor și a valorii{0}}pe termen lung. Este nevoie de o judecată cuprinzătoare bazată pe dimensiunile de bază, cum ar fi scenariile de prelucrare, performanța echipamentului și caracterul practic. Următoarele sunt punctele cheie:
I. De bază: Potrivirea nevoilor de prelucrare
Specificațiile piesei de prelucrat
* Dimensiuni: Pe baza lungimii, lățimii și înălțimii maxime a piesei de lucru, selectați dimensiunea corespunzătoare a mesei de lucru (de exemplu, pentru prelucrarea unei piese de prelucrat de 400×400 mm, selectați un model cu o masă de lucru mai mare sau egală cu 500×500 mm, permițând spațiu de prindere);
* Greutate: Confirmați capacitatea maximă de încărcare a mesei de lucru (de exemplu, pentru piese grele, selectați un model cu o capacitate de încărcare mai mare sau egală cu 500 kg) pentru a evita supraîncărcarea care cauzează o scădere a preciziei.
Tip proces de prelucrare
Frezarea ca prelucrare primară: Prioritizați modelele cu turație moderată a arborelui (8000-12000 rpm) și rigiditate ridicată;
Prelucrare de precizie cu-viteză mare (de exemplu, fabricarea matrițelor): selectați modele cu viteză a axului mai mare sau egală cu 15000 rpm și echipate cu ghidaje liniare;
Prelucrare cu mai multe-procese: selectați modele cu magazii de scule (capacitatea magaziei de scule mai mare sau egală cu 20) și o interfață cu a patra-axă pentru a reduce timpul de schimbare/strângere a sculelor.
II. Performanță: acuratețea și stabilitatea sunt cheia
Indicatori de precizie
Precizie de poziționare/repetabilitate: prioritizează modelele cu precizie de poziționare mai mică sau egală cu 0,008 mm și repetabilitate mai mică sau egală cu 0,005 mm (detectată folosind un interferometru laser);
Denivelare axului: Denivelare radială a axului Mai mică sau egală cu 0,003 mm pentru a asigura calitatea suprafeței prelucrate.
Rigiditate structurală
Material patul: Patul din fontă (de exemplu, HT300) este preferat pentru rezistența sa puternică la șocuri; evitați paturile sudate cu plăci subțiri de oțel (rigiditate slabă);
Structura axului: suporturi de scule BT40/BT50 (BT50 are o rigiditate mai mare și este potrivit pentru tăiere grea-; BT40 este potrivit pentru prelucrarea cu sarcini medii și ușoare-).
III. Practicitate: eficiență și costuri de întreținere
Configurarea magaziei de instrumente
Tip magazie de scule: magazie de scule de tip pălărie-(cost redus, potrivită pentru producția de loturi mici sau medii) sau magazie de scule de tip-lanț (schimbare rapidă a sculelor, potrivită pentru producția de loturi mari);
Capacitatea magaziei de scule: Selectați în funcție de numărul de scule utilizate în mod obișnuit (de exemplu, Mai mare sau egal cu 24 de unelte pentru prelucrarea matriței, Mai mare sau egal cu 16 unelte pentru piese generale).
Sistem de control
Alegeți, de preferință, sistemele principale (de exemplu, FANUC, Siemens, Mitsubishi) pentru o operare-focută pentru utilizator, o rată scăzută de eșec și asistență post-comprehensivă;
Funcții: trebuie să suporte funcții practice, cum ar fi programarea macro, compensarea instrumentelor și detectarea online.
Întreținere și servicii post{0}}vânzare
Serviciul producătorului: confirmați dacă sunt furnizate instalarea, punerea în funcțiune, instruirea și răspunsul la defecțiune 24 de ore;
Aprovizionarea cu piese de schimb: sunt piesele consumabile ușor de procurat (cum ar fi uleiul șinelor de ghidare și rulmenții axului) pentru a evita riscurile de oprire?
IV. Cost: echilibrarea investiției inițiale și a valorii-pe termen lung
Nu alegeți orbește configurațiile „-superioare”.
Dacă se prelucrează doar piese obișnuite din oțel, nu este nevoie să alegeți un ax-de mare viteză sau șine de ghidare importate (costuri în creștere);
Utilizare pe termen lung-(mai mare sau egală cu 5 ani): acordați prioritate mărcilor de top-(cum ar fi Taigun, Haitian și DMG MORI), deoarece au o valoare de revânzare ridicată și rate scăzute de eșec.
Costuri ascunse
Consumul de energie: axurile de-putere mare (mai mare sau egală cu 15 kW) sunt potrivite pentru prelucrare grea-, dar consumă mai multă energie;
Spațiu de pardoseală: Selectați modelul în funcție de spațiul atelierului (centrele de prelucrare verticale mici ocupă aproximativ 3×4m).