O piesă metalică complexă nu necesită neapărat o mașină CNC cu 5 axe.

Aceasta este una dintre cele mai frecvente neînțelegeri atunci când producătorii încep să caute o mașină CNC pentru piese metalice complexe.

O parte poate fi considerată complexă deoarece are:

Mai multe fețe prelucrate

Buzunare adânci

Găuri înclinate

Suprafețe curbate

Pereți subțiri

Toleranțe strânse

Funcții dificil de accesat--

Contururi complicate

Diferențe mari în orientarea caracteristicilor

Dar mașina potrivită depinde de motivul pentru care piesa este dificil de fabricat.

O componentă cu mai multe fețe plane poate avea nevoie doar de un centru de prelucrare cu 3 axe cu dispozitivul potrivit.

O altă componentă cu suprafețe curbe compuse poate beneficia cu adevărat de prelucrarea simultană pe 5 axe.

Prin urmare, prima întrebare nu ar trebui să fie:

„Am nevoie de o mașină CNC cu 5 axe?”

Ar trebui să fie:

„Ce face această parte dificil de prelucrat și care configurație a mașinii înlătură această dificultate?”

Această abordare duce la o selecție mult mai practică a mașinilor CNC.

1. Începeți cu piesa, nu cu numărul de axe

Înainte de a compara mașinile CNC, priviți desenul real al piesei sau modelul 3D.

Identifica:

Dimensiuni de gabarit

Material

Numărul de fețe prelucrate

Cea mai profundă caracteristică

Cel mai mic instrument necesar

Cea mai strânsă toleranță

Caracteristici unghiulare

Suprafețe curbate

Cavități interne

Cerințe de deținere a muncii

Apoi împărțiți complexitatea în trei întrebări de bază:

Poate instrumentul să ajungă la caracteristică?

Dacă nu, problema poate necesita axe suplimentare sau un dispozitiv de fixare diferit.

Piesa poate fi ținută cu precizie?

Dacă piesa de prelucrat trebuie îndepărtată și repoziționată în mod repetat, precizia instalării devine o problemă.

Se poate menține toleranța necesară?

Dacă mai multe setări introduc erori de aliniere, o configurație a mașinii care permite finalizarea mai multor funcții într-o singură configurare poate fi benefică.

Acesta este un punct de plecare mult mai bun decât simpla căutare a unei mașini promovate ca „mașină CNC pentru piese complexe”.

2. Geometria complexă și configurația complexă nu sunt aceeași problemă

Două părți pot părea la fel de complicate, dar necesită mașini complet diferite.

Luați în considerare o carcasă dreptunghiulară din oțel cu:

Găuri frontale

Găuri laterale

Buzunare de sus

Suprafețe de montaj inferioare

Este posibil ca geometria în sine să nu fie dificilă.

Problema este că caracteristicile sunt situate pe mai multe laturi.

O configurație de prelucrare pe 4 axe sau orizontală poate reduce necesitatea de a îndepărta și repoziționa piesa de prelucrat.

Acum luați în considerare un rotor cu palete curbate continuu.

Problema nu mai este doar accesul din diferite părți.

Instrumentul de tăiere trebuie să mențină o orientare adecvată în timp ce urmărește suprafețe complexe.

Aici prelucrarea simultană cu mai multe axe devine mult mai relevantă.

Deci, înainte de a alege o mașină CNC pentru piese metalice complexe, identificați dacă complexitatea provine din:

Geometrie

sau

Accesibilitate

sau

Înființat

sau

Toleranţă

sau

toate patru.

3. Când este suficientă o mașină CNC cu 3 axe?

Un centru de prelucrare vertical cu 3-axe poate gestiona o gamă surprinzător de mare de componente cu aspect complex.

Poate fi suficient atunci când:

Majoritatea suprafețelor sunt accesibile dintr-o singură direcție

Caracteristicile sunt perpendiculare pe planul principal de lucru

Componenta poate fi prelucrată folosind dispozitive standard

Caracteristicile unghiulare sunt limitate

Sunt acceptate mai multe setări

Geometria nu necesită orientarea continuă a sculei

Exemplele tipice includ:

Suporturi pentru mașină

Carcase motor

farfurii

Flanse

Componente structurale

Baze de matriță

Piese mecanice generale

Gama VMC de la Dabai este concepută pentru frezare, găurire, filetare, conturare, buzunare și prelucrare de precizie, cu diferite modele care acoperă diferite dimensiuni ale piesei de prelucrat.

Punctul important este:

Numai complexitatea părții nu justifică axe suplimentare.

Dacă o mașină cu 3 axe poate atinge fiecare caracteristică necesară în mod eficient și poate menține toleranța necesară, adăugarea de axe poate oferi puține beneficii practice.

4. Când devine utilă o mașină CNC cu 4 axe?

Un centru de prelucrare cu 4 axe devine util atunci când piesa de prelucrat trebuie să fie indexată în jurul unei axe de rotație suplimentare.

De exemplu, o carcasă de arbore poate necesita prelucrare pe:

Top

Faţă

Spate

Latura

În loc să scoateți piesa de mai multe ori, o axă de rotație o poate repoziționa între operații.

Acest lucru poate reduce:

Montare manuală

Alinierea piesei de prelucrat

Timp de configurare

Variație de poziționare

Modelele VMC cu 4-axe ale Dabai sunt poziționate special pentru prelucrarea cu mai multe unghiuri și producția de piese complexe.

Dar există o distincție importantă:

Poziționarea pe 4 axe nu este aceeași cu prelucrarea simultană pe 5 axe.

Dacă unealta trebuie să ajungă doar la diferite părți ale componentei o singură operație la un moment dat, indexarea pe 4 axe poate fi suficientă.

5. Când aveți de fapt nevoie de o mașină CNC cu 5 axe?

Un centru de prelucrare cu 5 axe devine mai relevant atunci când unealta de tăiere trebuie să se apropie de piesa de prelucrat din orientări în continuă schimbare.

Exemplele tipice includ:

Palele turbinei

Rotoare

Componente aerospațiale

Mucegaiuri complexe

Componente medicale

Lame

Cavități profunde

Componente cu suprafețe curbe compuse

Centrul de prelucrare vertical cu 5 axe DV1580L Dabai este proiectat în jurul controlului simultan pe 5 axe pentru aplicații complexe de prelucrare de înaltă precizie.

Avantajul nu este doar că mașina are „mai multe axe”.

Avantajele practice pot include:

Mai puține setări

Acces mai bun la instrumente

Prelucrare îmbunătățită a suprafețelor

Schimbări reduse de fixare

Control mai bun al orientării sculei

Reducerea erorilor de poziție între operații

Pentru o parte cu adevărat complexă, aceste beneficii pot fi mai importante decât viteza brută a axului.

6. Nu alegeți 5 axe doar pentru că piesa are caracteristici unghiulare

O gaură înclinată nu necesită automat prelucrare pe 5 axe.

De exemplu, dacă o componentă conține mai multe găuri fixe de 30 de grade, caracteristica poate fi prelucrată folosind:

Un dispozitiv înclinat

O axă de rotație

indexare pe 4 axe

Un instrument specializat

Întrebarea este dacă unealta trebuie să-și schimbe continuu orientarea în timpul tăierii.

Dacă nu, o configurație mai simplă a mașinii poate fi suficientă.

Această distincție poate împiedica producătorii să cumpere o mașină mai complicată decât necesită procesul lor real.

7. Numărul de setări este unul dintre cele mai bune criterii de selecție

Una dintre cele mai practice moduri de a evalua o mașină CNC pentru piese complexe este de a estima câte setări necesită piesa.

Să presupunem că o componentă necesită:

Mașină cu 3 axe

Configurați 1 - de sus

Configurați 2 - față

Configurați partea 3 -

Configurați 4 - în spate

Patru configurații separate pot însemna:

Patru aranjamente de fixare

Patru operații de aliniere

Patru calcule-de compensare

Inspecție suplimentară

Manipulare suplimentară

Acum să presupunem că o configurație cu 4 sau 5 axe poate completa majoritatea acestor funcții într-o singură configurare.

Valoarea este imediat mai ușor de înțeles.

Mașina nu taie neapărat mai repede.

Reduce numărul de ori când piesa trebuie repoziționată.

8. Precizia setării poate fi mai importantă decât viteza de tăiere

De fiecare dată când o piesă de prelucrat este îndepărtată și reinstalată, există posibilitatea de a varia poziționarea.

Acest lucru devine deosebit de important atunci când mai multe caracteristici au relații poziționale unele cu altele.

De exemplu:

Este posibil ca o gaură de pe Fața A să fie aliniată cu un buzunar prelucrat pe Fața B.

Dacă componenta este îndepărtată și repoziționată între operații, precizia celei de-a doua configurații devine parte a rezultatului final.

O configurație a mașinii care permite ca ambele caracteristici să fie produse într-o singură configurare poate reduce această sursă de variație.

Acesta este unul dintre cele mai puternice motive practice pentru a lua în considerare prelucrarea cu 4 axe sau 5 axe.

9. Accesul la instrumente este adesea problema reală

O cavitate complexă poate fi perfect în raza de deplasare a mașinii, dar totuși poate fi dificil de prelucrat.

De ce?

Deoarece unealta nu se poate apropia de suprafață într-un unghi util.

Consecințele posibile includ:

Conexiune lungă a sculei

Interferența uneltelor

Finisaj slab al suprafeței

Vibrații excesive

Adâncime de tăiere limitată

Dificultate la îndepărtarea materialului

Axele suplimentare pot schimba orientarea sculei și pot îmbunătăți accesul.

Acest lucru este deosebit de important pentru cavitățile adânci și suprafețele curbate.

Atunci când evaluați o mașină CNC pentru piese metalice complexe, întrebați:

Poate mașina să pună unealta acolo unde trebuie?

Nu doar:

Mașina are suficientă cursă XYZ?

10. Cavitățile adânci necesită mai mult decât deplasarea mașinii

Să presupunem că piesa de prelucrat are o cavitate:

250 mm adâncime

O mașină cu cursă Z de 500 mm poate găzdui din punct de vedere tehnic piesa.

Dar asta nu înseamnă că cavitatea poate fi prelucrată eficient.

De asemenea, trebuie să luați în considerare:

Lungimea sculei

Diametrul sculei

Degajarea nasului axului

Dimensiuni suport scule

Interferența peretelui

Unghiul sculei necesar

Înălțimea de reținere a lucrării

O unealtă lungă poate ajunge la fund, dar devine instabilă.

Aceasta poate crea:

Chatter

Finisaj slab al suprafeței

Deformarea sculei

Erori dimensionale

Prin urmare, selecția mașinii pentru piese complexe ar trebui să ia în considerare accesibilitatea sculei, nu numai deplasarea axei.

11. Componentele cu pereți-subțiri au nevoie de rigiditate și control al procesului

Unele componente metalice complexe sunt dificile deoarece pereții devin foarte subțiri după degroșare.

Exemplele includ:

Structuri aerospațiale

Carcase ușoare

Componente auto

Suporturi din aluminiu

Provocarea nu este pur și simplu ajungerea la suprafață.

Piesa de prelucrat în sine devine mai puțin rigidă pe măsură ce materialul este îndepărtat.

O mașină cu o rigiditate structurală bună poate oferi o platformă de tăiere mai stabilă, dar sculele, menținerea lucrării, strategia de tăiere și traseul sculei devin de asemenea importante.

Acesta este motivul pentru care mașina trebuie evaluată ca parte a întregului sistem de prelucrare.

12. Toleranțe strânse Schimbă selecția mașinii

O piesă poate fi simplă din punct de vedere geometric, dar totuși dificilă din cauza toleranțelor strânse.

De exemplu:

toleranță dimensională ±0,01 mm

Poziție strânsă a găurii

Cerințe de planeitate

Paralelism

Perpendicularitate

Toleranța profilului

În aceste cazuri, precizia mașinii este doar un factor.

De asemenea, trebuie să luați în considerare:

Stabilitate termică

Precizia axului

Precizia poziționării axei

Repetabilitate

Rigiditatea mașinii

Starea sculei

Reținere de lucru

Condiții de mediu

Materialul din centrul de strunjire CNC publicat de Dabai, de exemplu, discută despre creșterea termică, rigiditatea, comportamentul servo și compensarea ca factori care afectează precizia-pe termen lung. Același principiu general se aplică atunci când se evaluează echipamentele de prelucrare de precizie: precizia este o caracteristică a sistemului, mai degrabă decât un singur număr pe foaia de specificații.

13. Rigiditatea mașinii contează mai mult pe măsură ce tăierea devine dificilă

Geometria complexă necesită adesea unelte mai mici sau suporturi de scule mai lungi.

Acest lucru poate face sistemul de tăiere mai sensibil la vibrații.

Dacă structura mașinii nu este suficient de rigidă, creșterea parametrilor de tăiere poate duce la:

Chatter

Deformarea sculei

Finisaj slab al suprafeței

Variația dimensională

Durată de viață redusă a sculei

Acest lucru este deosebit de important la prelucrare:

Oţel inoxidabil

Titan

Oțel călit

Aliaje de nichel

Componente mari din oțel

Prin urmare, o mașină CNC pentru piese metalice complexe nu trebuie selectată numai după numărul de axe.

Rigiditatea structurală trebuie să se potrivească cu sarcina de tăiere.

14. Viteza axului ar trebui să se potrivească cu materialul și instrumentul

Piesele complexe necesită adesea un amestec de instrumente de degroșare și finisare.

De exemplu:

Degroșare:

Freză cu diametru{0} mare din carbură

Semi-finisare:

Cutter cu nas sferic cu diametru mediu-

Finisare:

Cutter cu nas mic

Aceste unelte pot necesita viteze ale axului foarte diferite.

Prin urmare, mașina are nevoie de o configurație a arborelui care să se potrivească cu sculele reale.

Pentru componentele complexe din aluminiu, poate fi utilă o viteză mai mare a axului.

Pentru degroșarea grea din oțel, cuplul axului poate deveni mai important.

Axul corect este determinat de:

Material + Diametrul sculei + Viteza de tăiere + Sarcina de tăiere

nu numai cu RPM maxim.

15. Capacitatea magaziei de scule contează pentru piesele complexe

Piesele complexe necesită adesea mai multe instrumente decât componentele simple.

O singură componentă poate necesita:

Moara de fata

Freză de degroșare

Freza de finisare

Cutter cu nas sferic

Burghiu

Alezor

Robinet

Instrument pentru teșire

Instrument de plictisitor

Dacă mașina nu are suficientă capacitate de scule, operatorii ar putea fi nevoiți să oprească ciclul de prelucrare pentru a înlocui sculele.

Gama VMC de la Dabai include schimbătoare automate de scule, cu DV855L/Z specificat cu o magazie de 24-unelte. Echipamentul său portal mai mare acceptă, de asemenea, configurații mai mari de magazin de scule.

Pentru piese complexe, alegeți capacitatea sculei pe baza întregului proces de prelucrare, mai degrabă decât să selectați pur și simplu cel mai mare magazin disponibil.

16. Luați în considerare dacă piesa ar trebui prelucrată orizontal

Un centru de prelucrare orizontal poate fi util atunci când componenta are mai multe fețe care necesită prelucrare.

Orientarea orizontală a arborelui poate ajuta, de asemenea, la evacuarea așchiilor în cavitățile adânci.

Această configurație poate fi relevantă pentru:

Carcasele cutiei de viteze

Corpuri de pompare

Corpuri de supape

Componentele motorului

Carcase mecanice mari

Întrebarea cheie este:

Prelucrarea orizontală va reduce numărul de setări sau va îmbunătăți accesul la caracteristicile importante?

Dacă da, un HMC poate oferi un avantaj practic.

Dacă piesa este în principal o placă plată cu caracteristici-superioare laterale, un centru de prelucrare vertical poate rămâne alegerea mai simplă.

17. Piesele complexe mari pot avea nevoie de un centru de prelucrare cu portal

Complexitatea nu se referă întotdeauna la dimensiuni mici.

O componentă structurală mare poate necesita:

Călătorie lungă X

Călătorie mare Y

Spațiu Z mare

Capacitate mare a piesei de prelucrat

Rigiditate structurală ridicată

În această situație, un centru de prelucrare tip portal poate fi mai potrivit decât un VMC convențional.

Gama de portaluri Dabai include mașini-de format mare; Specificațiile sale publicate G2019Z, de exemplu, enumeră o cursă X de aproximativ 2000 mm, cursa Y de 1900 mm, cursa Z de 800 mm, o masă de 2200 × 1600 mm și o sarcină maximă de 4,5 tone.

Punctul important este că selecția mare-de piese necesită echilibrare:

plicul de lucru + greutatea piesei de prelucrat + acces la scule + rigiditate + capacitatea axului.

18. Nu ignora Workholding

O mașină CNC complexă nu poate compensa o susținere slabă a lucrării.

Pentru părțile dificile, dispozitivul poate avea nevoie de:

Oferiți acces la mai multe fețe

Minimizați vibrațiile

Susține pereții subțiri

Menține o poziție repetabilă

Evitați interferența uneltelor

Permiteți evacuarea lichidului de răcire și a așchiilor

Acest lucru devine deosebit de important cu prelucrarea pe 4 și 5 axe.

Un dispozitiv care blochează mișcarea de rotație sau creează interferențe poate elimina mare parte din beneficiile axelor suplimentare.

Prin urmare, selecția mașinii ar trebui făcută împreună cu strategia de reținere a lucrării.

19. O singură configurare nu este întotdeauna mai bună

Finalizarea unei piese într-o singură configurare sună atractiv.

Dar nu este automat soluția corectă.

Unele piese sunt mai ușor de prelucrat în două sau trei configurații stabile decât într-un dispozitiv extrem de complicat.

De exemplu, forțarea unei componente mari într-o singură configurare poate necesita:

Prindere complicată

Acces dificil la instrumente

Extensii lungi de scule

Rigiditate redusă

Evacuare dificilă a așchiilor

Un proces mai simplu de două-configurare poate fi de fapt mai stabil.

Scopul nu este:

Număr minim de setări cu orice preț.

Scopul este:

Număr minim de setări practice, menținând în același timp accesibilitatea, rigiditatea, acuratețea și eficiența producției.

20. Software-ul CAM devine mai important pe măsură ce mașina devine mai complexă

O mașină cu 3 axe poate fi adesea programată cu trasee de scule relativ simple.

Pe măsură ce vă deplasați către prelucrarea pe 4 și 5 axe, programarea CAM devine din ce în ce mai importantă.

Procesul poate necesita:

Trasee de instrumente cu mai multe-axe

Verificarea coliziunilor

Controlul-axelor instrumentului

Simularea mașinii

Verificare-procesorului

Verificarea interferențelor suportului și dispozitivului

O mașină capabilă cu 5 axe, fără un flux de lucru de programare adecvat, poate să nu ofere beneficiile de producție așteptate.

Prin urmare, atunci când achiziționați un centru de prelucrare cu 5 axe, luați în considerare fluxul de lucru digital complet, nu doar hardware-ul mașinii.

21. Ce zici de prelucrare 3+2?

Există o distincție importantă între:

3+2 prelucrare

şi

prelucrare simultană pe 5 axe.

La prelucrarea 3+2, axele rotative poziționează piesa de prelucrat sau unealta la un unghi fix, iar operația de tăiere continuă apoi folosind trei axe liniare.

Acest lucru poate fi util pentru:

Găuri înclinate

Suprafețe înclinate

Prelucrare pe mai multe-laturi

Orientari complexe de fixare

Prelucrarea simultană pe 5 axe coordonează continuu mai multe axe în timpul tăierii.

Acest lucru este mai util pentru:

Suprafețe curbe compuse

Lame

Rotoare

Mucegaiuri complexe

Suprafețe 3D continue

Dacă piesa dvs. necesită doar orientări fixe diferite, o strategie 3+2 poate oferi capacitatea necesară fără a necesita mișcare simultană continuă.

22. Cum să decideți între 3 axe, 4 axe și 5 axe

Un proces practic de decizie este:

Alegeți 3 axe când:

Majoritatea funcțiilor sunt accesibile dintr-o singură direcție

Sunt acceptate mai multe setări

Geometria este în principal prismatică

Orientarea sculei nu este critică

Luați în considerare 4 axe atunci când:

Mai multe fețe necesită prelucrare

Poziționarea rotativă poate reduce setările

Piesa are caracteristici indexate

Un dispozitiv rotativ standard poate rezolva problemele de acces

Luați în considerare 5 axe atunci când:

Orientarea sculei trebuie să se schimbe continuu

Piesa are suprafețe curbe compuse

Configurațiile multiple creează probleme semnificative de precizie

Caracteristicile adânci sau dificile necesită acces în unghi

Geometria complexă face ca prelucrarea convențională să fie ineficientă

Cuvântul important este luați în considerare.

Decizia finală ar trebui să provină din piesa și procesul de prelucrare real.

23. Exemplu: Carcasă complexă din aluminiu

Imaginați-vă o carcasă din aluminiu cu:

Buzunar interior

Orificii de montare laterale

Porturi unghiulare

Pereți subțiri

Suprafețe exterioare curbate

O mașină cu 3 axe poate produce piesa, dar ar putea necesita mai multe dispozitive de fixare.

O configurație cu 4 axe poate gestiona mai eficient caracteristicile laterale.

O mașină cu 5 axe poate fi justificată dacă suprafețele curbate și caracteristicile unghiulare necesită o orientare continuă a sculei.

Răspunsul corect depinde de geometria reală.

Acesta este motivul pentru care un furnizor de mașini ar trebui să revizuiască în mod ideal desenul piesei sau modelul 3D înainte de a recomanda mașina.

24. Exemplu: Corp de supapă din oțel complex

Un corp de supapă poate conține:

Găuri multiple care se intersectează

Pasajele interne

Porturi unghiulare

Suprafețe de etanșare

Caracteristici filetate

Aici, principala problemă poate fi accesul la caracteristici, mai degrabă decât prelucrarea-de suprafață liberă.

Un centru de prelucrare orizontal sau o configurație cu mai multe-axe poate reduce numărul de modificări ale dispozitivului de fixare.

Dar axul are nevoie și de un cuplu suficient și de rigiditate, deoarece tăierea din oțel poate crea sarcini substanțiale.

Acest exemplu arată de ce „piesa complexă” nu înseamnă automat „5 axe”.

25. Exemplu: Rotor sau Lamă

Acum luați în considerare un rotor.

Geometria include:

Lame curbate

Pasaje înguste

Suprafețe compuse

Schimbarea continuă a orientării sculei

Un proces convențional cu 3 axe poate necesita multe configurații și dispozitive specializate.

Un centru de prelucrare simultan cu 5 axe poate menține orientarea sculei în timp ce urmărește geometria curbă.

Aici, axele suplimentare abordează direct problema de prelucrare.

Acesta este un caz mai puternic pentru prelucrarea pe 5 axe decât pur și simplu a avea câteva găuri înclinate.

26. Ce specificații ale mașinii ar trebui să comparați?

Când alegeți o mașină CNC pentru piese metalice complexe, nu comparați doar:

deplasare X/Y/Z

şi

viteza axului.

De asemenea, comparați:

Configurarea axei

3 axe / 4 axe / 5 axe

Capacitate de rotație

Dimensiunea tabelului rotativ-, capacitatea de încărcare, precizia de poziționare

Ax

Viteză, putere, cuplu, conicitate, interfață sculă

Plic de lucru

Deplasare și spațiu liber în jurul piesei de prelucrat

Masă

Dimensiune, capacitate de încărcare, configurație T-slot

Revista de scule

Limitări de capacitate și{0}}dimensiunea instrumentului

Rigiditatea mașinii

Structură, ghidaje, suport ax

Precizie

Poziționare și repetabilitate

Controla

Privire-în viitor, interpolare, sondare și funcții cu mai multe-axe

Managementul cipurilor

Mai ales important pentru cavitățile profunde

Aceste specificații ar trebui evaluate în raport cu piesa, mai degrabă decât independent.

27. Un desen al piesei este mai util decât o cerință generică de mașină

În loc să trimiteți unui furnizor de mașini CNC această solicitare:

„Avem nevoie de o mașină CNC de-înaltă precizie pentru piese complexe.”

trimite:

Model 3D

desen 2D

Material

Dimensiunile piesei

Greutatea maximă a piesei de prelucrat

Toleranțe critice

Cerințe de finisare a suprafeței

Cantitatea anuală de producție

Procesul de prelucrare curent

Probleme cu mașina existentă

Acest lucru permite producătorului de mașini CNC să evalueze:

Configurația necesară a mașinii

Numărul de axe

Plicul de lucru

Cerințe pentru ax

Acces la instrumente

Aranjamentul de fixare

Numărul așteptat de setări

Acest lucru este mult mai util decât selectarea unei mașini dintr-un catalog bazat pe câteva specificații de titlu.

28. O listă practică de verificare a selecției

Înainte de a cumpăra o mașină CNC pentru o piesă metalică complexă, răspundeți la aceste întrebări:

Dacă se răspunde la aceste întrebări înainte de a solicita oferte, selecția mașinii devine mult mai precisă.

29. Cea mai importantă întrebare: Ce problemă încercați să eliminați?

Atunci când alegeți un centru de prelucrare CNC pentru piese metalice complexe, identificați blocajul actual.

Daca problema este:

Prea multe setari

→ Luați în considerare prelucrarea pe 4 axe, 5 axe sau orizontală.

Daca problema este:

Acces slab la instrumente

→ Luați în considerare axe rotative suplimentare sau o orientare diferită a arborelui.

Daca problema este:

Chatter

→ Concentrați-vă pe rigiditate, scule, fixare a lucrării și parametrii de tăiere.

Daca problema este:

Toleranță dimensională strânsă

→ Concentrați-vă pe precizia mașinii, stabilitatea termică, repetabilitatea, sondarea și controlul procesului.

Daca problema este:

Timp lung de prelucrare

→ Analizați strategia traseului sculei, capacitatea axului, viteza de avans, modificările sculei și numărul de operații.

Daca problema este:

Piesa de prelucrat mare

→ Evaluați centrele de prelucrare tip portal sau{0}}de format mare.

Această problemă-prima abordare este mult mai utilă decât simpla întrebare care este cea mai bună mașină CNC pentru piese complexe.

Final: Alegeți mașina care rezolvă problema reală de prelucrare

O piesă metalică complexă nu necesită automat cea mai avansată mașină CNC.

Alegerea corectă depinde de ceea ce face piesa dificil de fabricat.

Pentru componente relativ simple, cu caracteristici accesibile, un centru de prelucrare vertical cu 3 axe poate fi suficient.

Pentru piesele care necesită mai multe fețe indexate, o mașină CNC cu 4 axe poate reduce repoziționarea piesei de prelucrat.

Pentru suprafețe curbate complexe, acces dificil la scule și piese în care mai multe setări creează probleme de precizie sau eficiență, un centru de prelucrare cu 5 axe poate oferi un avantaj semnificativ al procesului.

Pentru componente mari, grele, un centru de prelucrare tip portal poate fi mai potrivit.

Pentru producția cu mai multe-fațe de carcasă și componente similare, un centru de prelucrare orizontal poate reduce setările și poate îmbunătăți accesibilitatea.

Cheia este să se potrivească:

Geometria piesei → Acces scule → Număr de setări → Precizie → Suport de lucru → Ax → Configurare mașină

mai degrabă decât să selectezi o mașină pur și simplu pentru că are mai multe axe sau un ax mai mare.

Dabai Precision Machine Tool oferă centre de prelucrare verticale, centre de prelucrare cu 4-axe, centre de prelucrare cu 5 axe, centre de prelucrare orizontale și centre de prelucrare tip portal, permițând selectarea configurației mașinii în funcție de dimensiunea piesei, geometrie, cerințele de tăiere și procesul de producție. Gama sa actuală de produse include în mod specific modele poziționate pentru prelucrare complexă și de înaltă precizie.