Alegerea unei mașini CNC pentru producție de volum mare este diferită de alegerea unei mașini pentru prototipuri sau prelucrare în loturi mici.

Când trebuie produse sute, mii sau zeci de mii de piese, câteva secunde adăugate la fiecare ciclu pot deveni o pierdere semnificativă a producției.

Același lucru este valabil și pentru perioade mici de nefuncționare.

Dacă o mașină se oprește timp de 30 de minute în timpul unui ciclu scurt de producție, impactul poate fi limitat. Dar dacă se așteaptă ca aceeași mașină să funcționeze continuu pentru mai multe schimburi, fiecare oprire neplanificată poate afecta întregul program de producție.

Pentru prelucrarea de volum mare, întrebarea importantă nu este, prin urmare, pur și simplu:

„Care mașină CNC are cea mai mare viteză a axului?”

O întrebare mai bună este:

„Ce mașină CNC poate produce piesele necesare în mod repetat, cu timpi de ciclu scurti și intervenție minimă a operatorului?”

Asta schimbă modul în care ar trebui să fie evaluată mașina.

1. Ce face diferită producția CNC cu volum mare?

Producția de volum mare înseamnă în mod normal că aceeași piesă sau o familie de piese strâns înrudită este produsă în mod repetat.

Procesul poate rula:

Câteva sute de părți pe lună

Câteva mii de părți pe lună

Mai multe schimburi pe zi

Șase sau șapte zile pe săptămână

În aceste condiții, costul de producție este puternic afectat de:

Timp de ciclu

Utilizarea mașinii

Durata de viață a sculei

Timp de încărcare și descărcare

Timp de schimbare a sculei

Timp de inspecție

Îndepărtarea așchiilor

Întreţinere

Timp de oprire neplanificat

Aceasta înseamnă că o mașină care este doar puțin mai rapidă pe ciclu poate crea o diferență substanțială de productivitate atunci când ciclul se repetă de mii de ori.

2. Începeți cu ținta de producție, nu cu specificația mașinii

Înainte de a compara specificațiile mașinii CNC, calculați ce trebuie să producă mașina de fapt.

De exemplu:

Producția necesară: 20.000 piese/lună

Dacă mașina este disponibilă pentru:

400 ore de producție/lună

timpul mediu disponibil pe parte este:

400 × 60 ÷ 20,000=1.2 minute

Acel 1,2 minute nu este neapărat timpul real de tăiere.

De asemenea, trebuie să țină cont de:

Încărcare

Descărcare

Schimbări de instrumente

Inspecţie

Manipularea materialelor

Timp de nefuncţionare

Acest calcul simplu vă spune imediat dacă procesul planificat este realist.

Pentru producția de volum mare, capacitatea de producție trebuie calculată înainte de a selecta mașina.

3. Timpul ciclului devine un factor major de cumpărare

Să presupunem că două mașini produc aceeași componentă.

Mașina A

Durata ciclului:

6 minute

Mașina B

Durata ciclului:

5 minute

Diferența este doar:

1 minut pe parte

Pentru o comandă de 20 de bucăți, este nesemnificativ.

Pentru 20.000 de bucăți, diferența devine:

20.000 de minute

sau mai mult de:

333 de ore

Acesta este motivul pentru care timpul de ciclu al mașinii CNC contează mult mai mult pe măsură ce volumul de producție crește.

Când evaluați o mașină pentru producție de volum mare, solicitați furnizorului o estimare realistă a timpului-ciclului, bazată pe piesa și sculele dvs. reale.

Nu comparați timpul ciclului folosind părți ale eșantionului care nu au legătură.

4. Viteza axului este importantă, dar nu este întreaga poveste

Viteza mare a arborelui poate reduce timpul de tăiere în aplicațiile care beneficiază de prelucrarea cu viteză mare-.

Acest lucru poate fi deosebit de util pentru:

Componente din aluminiu

Unelte cu diametru-mic

Foraj

Atingerea

Operatii de finisare

Dar turația maximă a arborelui nu trebuie tratată ca principalul indicator al eficienței producției.

O mașină cu un ax de 15.000 rpm nu este automat mai productivă decât una cu un ax de 8.000 rpm.

Rezultatul real depinde de:

Material + diametrul sculei + viteza de tăiere + viteza de avans + strategia de tăiere

Pentru producția de volum mare, axul trebuie selectat în jurul procesului de prelucrare propriu-zis.

5. Puterea axului și cuplul contează pentru stabilitatea producției

Dacă procesul de producție implică oțel, oțel inoxidabil, fontă sau freze mari, puterea axului și cuplul devin importante.

Axul trebuie să poată menține condiții stabile de tăiere fără a funcționa în mod repetat la limita sa.

De exemplu, centrul de prelucrare vertical DV855L/Z de la Dabai este specificat cu 11/15 kW putere nominală/maximă a axului și 52,5/95,5 Nm/cuplu nominal/maxim, împreună cu o magazie cu 24 de scule. Punctul util pentru un cumpărător nu sunt doar cifrele, ci faptul că puterea axului, cuplul și capacitatea sculei trebuie evaluate împreună în raport cu procesul de producție.

Pentru producția de volum mare, tăierea stabilă este, în general, mai valoroasă decât o specificație care arată impresionant pe hârtie, dar care este prost potrivită cu piesa de prelucrat reală.

6. Schimbarea automată a sculei devine mai importantă pe măsură ce volumul crește

Dacă fiecare piesă necesită mai multe unelte, schimbările manuale ale sculelor devin rapid impracticabile.

O componentă tipică poate necesita:

Frezare frontală

Frezarea brută

Terminați frezarea

Foraj

Plictisitor

Atingerea

Teșire

Un schimbător automat de scule (ATC) permite centrului de prelucrare să efectueze aceste operații în cadrul ciclului programat.

În producția de volum mare, beneficiul este înmulțit cu fiecare piesă produsă.

Informațiile despre produse de la Dabai notează că schimbătoarele automate de scule reduc timpul-de schimbare a sculelor și susțin prelucrarea continuă, în timp ce magaziile de scule pot găzdui și diferitele unelte necesare unui proces de producție.

Prin urmare, pentru o aplicație de-volum mare, nu întrebați doar:

— Aparatul are ATC?

Întrebați:

„De câte instrumente avem nevoie și cum afectează sistemul-de schimbare a instrumentului întregul ciclu?”

7. Capacitatea magaziei de scule ar trebui să se potrivească cu procesul de producție

Capacitatea magaziei de scule este ușor de trecut cu vederea în timpul achiziționării mașinii.

Imaginați-vă că o piesă necesită:

18 instrumente diferite

O magazie cu 12 unelte ar necesita intervenție manuală sau înlocuire a sculelor.

Un depozit mai mare poate permite întregului proces de prelucrare să ruleze fără a opri mașina pentru pregătirea sculelor.

Gama VMC de la Dabai include diferite configurații de-magazine de scule, iar documentația sa mai mare a mașinii de tip portal listează magazii opționale cu discuri/lanț cu capacități cuprinse între 24 și 60 de scule.

Cu toate acestea, o magazie de scule mai mare nu este necesară automat.

Capacitatea corectă depinde de:

Numărul de scule pe piesă

Numărul de variante de piese

Redundanța sculei

Strategia-de viață a instrumentului

Operație nesupravegheată așteptată

8. Durata de viață a sculei poate afecta producția de volum mare mai mult decât viteza axului

Luați în considerare două procese de prelucrare.

Procesul A

Durata ciclului:

5 minute

Durata de viata a sculei:

50 de piese

Procesul B

Durata ciclului:

5,2 minute

Durata de viata a sculei:

150 de piese

Procesul A arată mai rapid pe o singură parte-.

Dar dacă schimbarea sculei necesită oprirea mașinii și resetarea sculei, Procesul B poate oferi o eficiență generală mai bună a producției.

Acesta este motivul pentru care durata de viață a sculei trebuie luată în considerare împreună cu timpul ciclului.

Pentru producția de volum mare, o condiție de tăiere puțin mai lentă poate fi uneori practică dacă produce o durată de viață substanțial mai stabilă a sculei și mai puține întreruperi.

9. Măsurarea automată a sculelor poate reduce întreruperile producției

Uzura sculei devine inevitabilă atunci când aceeași operație de prelucrare este repetată de mii de ori.

Dacă uzura sculei nu este monitorizată, rezultatul poate fi în cele din urmă:

Deriva dimensională

Finisaj slab al suprafeței

Ruperea sculei

Piese vechi

Măsurarea instrumentului și gestionarea-durată de viață a instrumentului pot ajuta la identificarea momentului în care un instrument necesită atenție.

Pentru prelucrarea cu volum mare, obiectivul nu este doar să știți când o unealtă este spartă.

Este pentru a înlocui sau a compensa unealta înainte ca aceasta să provoace piese respinse.

Acest lucru este deosebit de important pentru componentele cu cerințe dimensionale stricte.

10. Încărcarea piesei de prelucrat este o altă sursă majoră de timp pierdut

Imaginați-vă un ciclu de prelucrare de:

3 minute

dar încărcarea și descărcarea necesită:

45 de secunde

Axul taie doar o parte din timpul total de productie.

Prin urmare, reducerea procesului de încărcare și descărcare poate avea un efect direct asupra producției.

Pentru producția de volum mare, luați în considerare:

Încărcare automată

Descărcare automată

Schimbatoare de paleti

Mese de transfer

Încărcare robotică

Sisteme de transport

Corpuri dedicate

Informațiile despre produse VMC de la Dabai identifică în mod specific sistemele automate de-încărcare parțială și tabelele de transfer ca modalități de reducere a timpului de nefuncționare la încărcare și descărcare.

11. Automatizarea are mai mult sens când se repetă același ciclu

Automatizarea este cea mai utilă atunci când procesul în sine este stabil.

Dacă aceeași piesă este produsă în mod continuu, un sistem automatizat poate repeta:

Încărcați → Mașină → Descărcați → Inspectați → Încărcați piesa următoare

cu intervenția limitată a operatorului.

Acest lucru poate reduce:

Cerințe de muncă

Variație de încărcare

Timp de inactivitate a mașinii

Timp de așteptare al operatorului

Cu cât procesul de producție este mai previzibil, cu atât devine mai ușor de justificat automatizarea.

12. Schimbătoarele de paleți pot menține tăierea axului

Un schimbător de paleți poate permite prelucrarea unei piese de prelucrat în timp ce un alt palet este pregătit.

Conceptual:

Palet A → prelucrare

in timp ce:

Palet B → descărcare/încărcare

Apoi mașina schimbă paleții.

Acest lucru poate reduce perioada de timp în care axul sta inactiv.

Pentru producția de volum mare, acest lucru este valoros deoarece timpul productiv de tăiere al mașinii poate crește fără a crește neapărat viteza axului.

Cu toate acestea, automatizarea paleților trebuie evaluată în funcție de dimensiunea piesei, aranjarea dispozitivului de fixare, timpul ciclului și metoda de încărcare.

13. Centrele de prelucrare orizontale pot fi valoroase pentru producția de volum mare

Un centru de prelucrare orizontal (HMC) poate fi atractiv atunci când aceeași componentă necesită prelucrare pe mai multe fețe.

În loc să oprească în mod repetat procesul de repoziționare a piesei de prelucrat, o configurație orizontală poate suporta prelucrarea cu mai multe-fețe cu fixare adecvată.

Acest lucru poate fi util în special pentru:

Componente auto

Carcase de transmisie

Corpuri de pompare

Corpuri de supape

Piese turnate mecanice

Dabai oferă centre de prelucrare orizontale alături de gamele sale de mașini VMC, 5 axe, portal și mașini de găurit/filet.

Pentru producția de volum mare, întrebarea importantă este dacă configurația orizontală reduce numărul de operațiuni și setări necesare pentru componenta reală.

14. Când ar trebui să luați în considerare un centru de foraj și filetare?

Dacă cea mai mare parte a ciclului tău constă din:

Foraj

Atingerea

Prelucrare-gauri mici

Frezare usoara

un centru dedicat de găurire și filetare cu viteză mare-poate fi mai potrivit decât un centru mare de prelucrare-general.

Acest lucru este comun la componentele care conțin multe găuri.

De exemplu, să presupunem că o piesă necesită:

20 de găuri

12 orificii filetate

4 suprafete frezate

Dacă găurirea și filetarea reprezintă cea mai mare parte a duratei ciclului, accelerația mașinii, răspunsul axului, schimbarea sculei și poziționarea cu viteză mare-poate avea un efect semnificativ asupra productivității.

Prin urmare, mașina potrivită ar trebui să urmeze operația dominantă.

15. Rigiditatea mașinii contează în timpul producției continue

O mașină CNC cu volum mare poate funcționa perioade lungi de timp sub sarcini repetate de tăiere.

Acest lucru impune cerințe diferite asupra mașinii în comparație cu lucrările ocazionale cu prototipuri.

Mașina are nevoie de stabil:

Structura mecanică

Suport ax

Căile de ghidare

Masa de lucru

Ținerea uneltelor

Reținere de lucru

O mașină rigidă poate ajuta la menținerea unor condiții de prelucrare consistente pe măsură ce ciclul de producție se repetă.

Acest lucru contează deoarece micile abateri care par nesemnificative pe o parte pot deveni o problemă de calitate atunci când apar în mod repetat în mii de piese.

16. Stabilitatea termică devine mai importantă în timpul curselor lungi

O mașină care funcționează continuu generează căldură.

Căldura poate afecta:

Componentele axului

Șuruburi cu bile

Structura mașinii

Dimensiunile piesei de prelucrat

Scule

Pentru producția de volum mare, consistența dimensională trebuie luată în considerare pe întreaga tură de producție, nu doar pe prima parte.

Materialul tehnic publicat de Dabai discută, de asemenea, creșterea termică ca un factor care poate provoca o deviere dimensională în timpul perioadelor de producție extinse, subliniind necesitatea de a evalua acuratețea în timp, mai degrabă decât numai în condiții de-producție scurtă.

Atunci când un client solicită toleranțe strânse pe perioade lungi de producție, comportamentul termic ar trebui, prin urmare, să facă parte din evaluarea mașinii.

17. Evacuarea așchiilor poate deveni un blocaj de producție

În timpul prelucrării cu volum mare, mașina poate genera o cantitate mare de așchii în fiecare schimb.

Dacă jetoanele se acumulează în jur:

Piesa de prelucrat

Fixare

Instrument

Masa masinii

Incinta

operatorul poate fi nevoit să oprească mașina pentru curățare.

Acest lucru creează timpi de oprire inutil.

Prin urmare, un centru de prelucrare CNC adecvat ar trebui să aibă un sistem de management-chip adecvat.

În funcție de aplicație, aceasta poate include:

Transportor de așchii

Șurub transportor

Spălarea lichidului de răcire

Prin-lichidul de răcire al axului

Lichid de răcire de{0}}înaltă presiune

Gama VMC de la Dabai include opțiuni de transport-chip ca parte a configurației sale-de echipamente orientate spre producție.

18. Gestionarea lichidului de răcire ar trebui să fie considerată ca parte a producției

Lichidul de răcire face mai mult decât lubrifierea unealta de tăiere.

La prelucrarea continuă, lichidul de răcire poate afecta:

Durata de viață a sculei

Temperatura de tăiere

Evacuare cip

Finisaj de suprafață

Curățenia mașinii

Dacă sistemul de răcire nu poate ține pasul cu producția, mașina poate necesita intervenția suplimentară a operatorului.

Pentru aplicații de volum mare, evaluați:

Capacitate rezervor

Debitul pompei

Filtrare

Livrare lichid de răcire

Separarea așchiilor

Opțiuni de{0}}înaltă presiune

Obiectivul este menținerea stabilă a procesului de prelucrare pe perioade lungi.

19. Fiabilitatea mașinii face parte din capacitatea de producție

Capacitatea de producție teoretică a unei mașini nu este aceeași cu capacitatea de producție reală.

De exemplu:

Capacitate teoretică: 500 părți/zi

Dar dacă mașina se oprește frecvent pentru:

Probleme cu instrumentele

Acumularea de așchii

Condiții de alarmă

Întreţinere

Probleme de fixare

ieșirea reală poate fi mult mai mică.

Acesta este motivul pentru care selecția mașinilor cu volum mare ar trebui să ia în considerare disponibilitatea mașinii.

O modalitate utilă de a gândi capacitatea de producție este:

Timp disponibil × utilizarea mașinii × rata de producție × randament de calitate

O mașină rapidă cu disponibilitate slabă poate produce mai puține piese bune decât o mașină puțin mai lentă care funcționează constant.

20. Nu ignora Scrap și Rework

În producția de volum mare, problemele de calitate se înmulțesc rapid.

Să presupunem că un proces produce:

1% resturi

La 100 de părți, asta înseamnă:

1 piesa defecta

La 100.000 de părți, asta devine:

1.000 de piese defecte

Impactul financiar poate fi semnificativ.

Prin urmare, repetabilitatea și stabilitatea procesului sunt esențiale atunci când alegeți o mașină CNC pentru producție de volum mare.

Mașina ar trebui evaluată nu numai după cât de repede taie, ci și după cât de consecvent produce piesele conform specificațiilor.

21. Măsurarea în-proces poate fi valoroasă

Pentru producția de-volum mare, inspecția manuală după fiecare lot poate să nu ofere suficient control al procesului.

În funcție de componentă, producătorii pot utiliza:

Setari de scule

Sonde de atingere

În{0}}măsurarea procesului

Compensarea automată a sculei

Controlul statistic al procesului

Scopul este de a detecta deviația procesului înainte ca un număr mare de piese să fie produse incorect.

De exemplu, dacă o unealtă se uzează treptat și diametrul prelucrat începe să se miște spre limita superioară de toleranță, compensarea automată poate extinde producția stabilă înainte ca procesul să genereze piese inacceptabile.

Sistemul exact depinde de toleranța și cerințele de producție.

22. Calculați OEE în loc să priviți numai timpul ciclului

Pentru o producție serioasă de-volum mare, Eficacitatea generală a echipamentelor (OEE) oferă o modalitate mai completă de a evalua performanța mașinii.

OEE este de obicei considerată prin trei factori:

Disponibilitate × Performanță × Calitate

De exemplu:

Disponibilitate=90%

Performanță=95%

Calitate=99%

OEE ar fi:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Acest lucru ilustrează de ce timpul ciclului singur nu descrie eficiența producției.

O mașină poate avea un ciclu teoretic foarte scurt, dar poate pierde producția din cauza timpului de nefuncționare sau a problemelor de calitate.

Când comparați mașinile CNC, întrebați cum va afecta configurația propusă toate cele trei zone.

23. Alegeți capacitatea mașinii în funcție de mixul de producție

Volumul mare nu înseamnă neapărat că aveți nevoie de cea mai mare mașină CNC.

Să presupunem că producția principală constă din:

Componente mici din aluminiu

cu:

Scule mici

Adâncimi de tăiere scurte

Viteze mari ale axului

Multe operațiuni de găurire și filetare

Un centru de prelucrare-de mare viteză poate fi mai relevant decât o mașină grea-mare.

Dar dacă producția constă în:

Carcase mari din oțel

cu:

Freze mari

Degroșare grea

Cicluri lungi de tăiere

atunci rigiditatea mașinii, cuplul axului și capacitatea mesei devin mult mai importante.

Procesul de producție ar trebui să determine clasa mașinii.

24. 3-Axă, 4 axe, 5 axe sau orizontală?

Nu există o singură configurație de mașină pentru fiecare aplicație de volum mare.

Centru de prelucrare verticală cu 3 axe

Util atunci când componenta poate fi prelucrată eficient dintr-o singură orientare primară.

Avantajele pot include:

Operare simplă

Gamă largă de aplicații

Programare simplă

Complexitate redusă a echipamentului

Centru de prelucrare cu 4 axe

Util atunci când poziționarea rotativă poate reduce repoziționarea manuală.

Acest lucru poate fi valoros pentru piesele care necesită mai multe fețe indexate.

Centru de prelucrare cu 5 axe

Util pentru geometrie complexă unde trebuie accesate mai multe suprafețe.

Beneficiul major al producției poate fi reducerea setărilor și îmbunătățirea coerenței poziționale.

Centru de prelucrare orizontală

Util atunci când prelucrarea cu mai multe-fațe și producția repetată justifică configurația.

Centru de foraj și filetare

Util atunci când găurirea și filetarea domină ciclul.

Alegerea corectă depinde de piesa și procesul de producție, mai degrabă decât de volumul de producție.

25. De câtă capacitate ai magaziei de instrumente aveți nevoie?

Pentru o parte dedicată-de volum mare, este posibil să aveți nevoie doar de instrumentele necesare pentru acea componentă.

Pentru o linie de producție care manipulează mai multe piese conexe, pot fi necesare mai multe instrumente.

De exemplu:

Partea A: 12 unelte

Partea B: 15 unelte

Partea C: 18 unelte

Dacă aceeași mașină rulează toate cele trei părți, un depozit de scule mai mare poate permite ca sculele să rămână instalate între schimbările de producție.

Acest lucru poate reduce timpul de configurare.

Dar dacă mașina produce doar o piesă în mod continuu, capacitatea excesivă a magaziei poate oferi un beneficiu suplimentar mic.

26. Când ar trebui să adăugați încărcarea robotului?

Încărcarea robotului devine atractivă atunci când:

Volumul de producție este mare

Geometria piesei este stabilă

Încărcarea/descărcarea este repetitivă

Timpul ciclului este previzibil

Corpurile sunt standardizate

Se doresc perioade lungi nesupravegheate

De exemplu:

Încărcare → mașină 4 minute → descărcare → repetați

este relativ ușor de automatizat.

În schimb, un proces care necesită reglaje manuale frecvente și schimbarea pieselor de prelucrat poate necesita o strategie de automatizare mai complexă.

Prin urmare, automatizarea ar trebui proiectată în jurul ciclului de producție propriu-zis.

27. Producția de volum mare nu înseamnă implicare umană zero

Chiar și producția CNC extrem de automatizată necesită totuși oameni pentru:

Managementul sculelor

Controlul calității

Întreținere preventivă

Întreținerea dispozitivului

Managementul programului

Reaprovizionarea materialului

Depanare

Obiectivul automatizării nu este neapărat eliminarea completă a operatorilor.

Este de a îndepărta operatorii de la sarcinile repetitive cu valoare redusă{0}}și de a reduce timpul de inactivitate inutil al mașinii.

28. Întreținerea preventivă devine mai importantă

O mașină care produce câteva piese pe săptămână poate tolera întreruperi ocazionale de întreținere.

O mașină care produce mii de piese pe lună nu poate.

Planificarea întreținerii ar trebui să includă:

Inspecția axului

Lubrifiere

Întreținerea lichidului de răcire

Întreținere transportor așchii

Inspecția ghidajelor

Inspecția magaziei de scule

Verificări ale sistemului electric

Pentru producția de volum mare, întreținerea preventivă ar trebui să fie planificată în jurul programelor de producție, mai degrabă decât efectuată numai după o defecțiune.

29. Întrebați furnizorul de mașini CNC despre celula de producție completă

Dacă ținta dvs. este un volum cu adevărat mare, nu cereți doar mașina în sine.

Întrebați producătorul mașinii CNC dacă sistemul propus poate suporta:

Schimbarea automată a sculei

Încărcarea automată a piesei de prelucrat

Schimbarea paletilor

Îndepărtarea așchiilor

Gestionarea lichidului de răcire

Măsurarea sculei

Palparea piesei de prelucrat

Monitorizarea productiei

Diagnosticare la distanță

Gama de produse Dabai include nu numai centre de prelucrare verticale, ci și centre de prelucrare orizontale, centre de prelucrare cu 5 axe, centre de găurit și filetare, mașini tip portal și centre de strunjire CNC. Acest lucru permite selecția mașinii să se bazeze pe procesul de producție, mai degrabă decât să forțeze fiecare aplicație într-un singur tip de mașină.

30. O listă de verificare practică pentru selecția mașinii CNC cu volum mare

Înainte de a solicita oferte, pregătiți următoarele informații:

Aceste informații oferă furnizorului o bază mult mai bună pentru recomandarea unei mașini.

31. Exemplu: Alegerea unei mașini CNC pentru 50.000 de piese

Să presupunem că un producător trebuie să producă:

50.000 de carcase din aluminiu pe an

Fiecare parte necesită:

Frezare frontală

Frezare buzunar

Foraj

Atingerea

Teșire

Volumul de producție schimbă imediat prioritățile.

Producătorul ar trebui să acorde o atenție deosebită:

1. Timpul ciclului

Fiecare secundă este înmulțită cu 50.000 de părți.

2. Schimbarea automată a sculei

Schimbările manuale ale instrumentului ar crea timpi inutil de nefuncționare.

3. Durata de viață a sculei

Uneltele trebuie să supraviețuiască unor cicluri de producție previzibile.

4. Încărcare

Încărcarea automată sau semi-automatică poate reduce timpul de inactivitate.

5. Evacuarea așchiilor

Mașina trebuie să rămână curată în timpul producției continue.

6. Monitorizarea procesului

Uzura sculei și deviația dimensională trebuie detectate înainte de a produce cantități mari de deșeuri.

7. Fiabilitate

Mașina trebuie să suporte producția repetată fără întreruperi excesive.

Aceasta este o logică de selecție complet diferită de a cumpăra o mașină pentru 20 de piese prototip.

32. Ce ar trebui să comparați când cumpărați o mașină CNC pentru producție de volum mare?

O comparație utilă ar trebui să includă:

Performanța producției

Timp de ciclu

Traversare rapidă

Ora-modificarii instrumentului

Accelerație și decelerare

Ax

RPM maxim

Putere nominală

Putere maxima

Cuplu

Interval de operare util

Automatizare

ATC

Schimbător de paleți

Încărcarea robotului

Descărcare automată

Măsurarea sculei

Palparea piesei de prelucrat

Structura mașinii

Rigiditate

Stabilitate termică

Capacitatea mesei

Plicul de lucru

Managementul proceselor

Monitorizarea-duratei de viață a instrumentului

Compensarea sculei

Managementul programului

Monitorizarea productiei

Întreţinere

Sistem de răcire

Transportor de așchii

Lubrifiere

Acces la întreținere preventivă

Cea mai bună specificație a mașinii este cea care susține întregul proces de producție.

Final: Alegeți mașina CNC în jurul capacității de producție

Pentru prelucrarea CNC cu volum mare, cea mai mare greșeală este alegerea unei mașini bazate pe o specificație impresionantă.

Viteza maximă a axului contează.

Puterea axului contează.

Dimensiunea mesei contează.

Dar producția de-volum mare depinde de sistemul complet:

Durata ciclului + Disponibilitatea mașinii + Automatizare + Durata de viață a sculei + Timpul de încărcare + Stabilitatea procesului + Calitate

O mașină care taie cu 5% mai rapid, dar necesită schimbări frecvente de scule sau încărcare manuală, poate să nu ofere o îmbunătățire cu 5% a producției reale.

Pe de altă parte, reducerea timpului de încărcare, îmbunătățirea managementului sculelor, automatizarea operațiilor repetitive și menținerea tăierii axului pentru un procent mai mare din timpul de producție disponibil poate avea un efect mult mai mare.

Pentru componente simple de-volum mare, un centru de prelucrare CNC de-viteză mare sau un centru de găurire și filetare poate oferi productivitatea necesară.

Pentru componentele cu mai multe-fețe, un centru de prelucrare orizontal poate reduce setările repetate.

Pentru piese complexe, un centru de prelucrare cu 4 axe sau 5 axe poate reduce numărul de montaje și operațiuni.

Pentru piese de prelucrat mari, un centru de prelucrare tip portal poate fi mai potrivit.

Alegerea corectă ar trebui să provină din ținta reală de producție, geometria piesei, materialul, timpul ciclului, sculele, metoda de încărcare și cerințele de calitate.

Dabai Precision Machine Tool furnizează centre de prelucrare verticale, centre de prelucrare orizontale, centre de prelucrare cu 4-axe și 5 axe, centre de găurire și filetare de mare viteză, centre de prelucrare tip portal și centre de strunjire CNC pentru diferite cerințe de producție. Gama sa VMC include, de asemenea, configurații concepute pentru eficiența producției, schimbarea automată a sculelor, îndepărtarea așchiilor și opțiunile de încărcare automată.