Alegerea dimensiunii potrivite pentru masa mașinii CNC nu este doar o chestiune de a vă asigura că piesa de prelucrat se potrivește pe masă.

O piesă de prelucrat de 1.000 × 500 mm nu necesită automat o mașină CNC cu o masă de 1.000 × 500 mm.

De asemenea, trebuie să luați în considerare dispozitivul de fixare, poziția de prindere, accesul sculei, greutatea piesei de prelucrat, zona de prelucrare și dacă alte piese vor fi produse pe aceeași mașină.

Acesta este motivul pentru care două mașini CNC cu deplasare X/Y similară pot avea niveluri foarte diferite de practic.

Pentru cumpărătorii care compară un centru de prelucrare CNC, întrebarea mai bună este:

„Se poate instala complet pe masă, lăsând suficient spațiu util pentru prelucrare?”

Aceasta este dimensiunea tabelului în jurul valorii de care ar trebui să fie selectată.

1. Dimensiunea mesei mașinii CNC nu este aceeași cu deplasarea mașinii

Aceste două specificații sunt adesea confundate.

Deplasarea mașinii descrie cât de departe se pot mișca axele mașinii.

Dimensiunea mesei mașinii CNC descrie suprafața fizică disponibilă pentru montarea piesei de prelucrat și a echipamentului de susținere a lucrării.

De exemplu, un centru de prelucrare vertical poate avea:

Cursarea axei -X: 800 mm

Cursarea axei Y-: 550 mm

Dimensiunea mesei: 1.000 × 550 mm

Tabelul este mai lung decât deplasarea axei X-.

Acest lucru este normal.

Este posibil ca o parte a mesei să nu se afle în întregul pachet de prelucrare la fiecare poziție a axei.

Prin urmare, atunci când comparați mașinile, nu presupuneți:

Dimensiunea tabelului=zonă de prelucrare utilizabilă

Sunt înrudite, dar răspund la întrebări diferite.

Tabelul vă spune ce poate fi montat fizic.

Deplasarea mașinii vă spune unde se poate mișca axul.

Aveți nevoie de ambele pentru a fi potrivite.

2. Începeți cu configurarea completă a suportului de lucru

Prima greșeală pe care o fac cumpărătorii este măsurarea doar a piesei de prelucrat finite.

Să presupunem că partea ta măsoară:

700 × 400 mm

Poate credeți că o masă de 700 × 400 mm este suficientă.

Dar configurația reală poate include:

Piesa de prelucrat: 700 × 400 mm

Fixare: 750 × 450 mm

Cleme laterale

Localizarea blocurilor

Șuruburi și piulițe T-

Spațiu liber în jurul piesei de prelucrat

Dintr-o dată, necesarul de masă este mult mai mare decât piesa în sine.

Acesta este motivul pentru care dimensiunea dispozitivului trebuie luată în considerare înainte de a selecta dimensiunea mesei mașinii CNC.

Dacă aveți deja dispozitive de producție, măsurați-le.

Dacă dispozitivul de fixare nu a fost încă proiectat, furnizați furnizorului mașinii desenul piesei și explicați cum trebuie fixată piesa.

Un producător profesionist de mașini CNC poate evalua apoi dacă tabelul propus oferă suficient spațiu util.

3. Nu umpleți întreaga masă a mașinii CNC cu piesa

Chiar dacă o piesă de prelucrat se potrivește fizic, punerea ei în raport cu limitele mesei este rareori o strategie de producție bună.

Aveți nevoie de spațiu suficient pentru:

Prindere

Localizarea

Acces la instrumente

Evacuare cip

Acces operator

Instalarea dispozitivului de fixare

Încărcare și descărcare în siguranță

De exemplu, dacă o piesă de prelucrat aproape umple întreaga masă, este posibil ca o clemă laterală să nu aibă încotro.

De asemenea, operatorul poate avea dificultăți în accesarea dispozitivului de fixare.

Acest lucru este deosebit de important pentru piesele grele.

Prin urmare, tabelul ar trebui să ofere o marjă practică de lucru, mai degrabă decât să se potrivească pur și simplu cu dimensiunile exacte ale celei mai mari piese de prelucrat.

4. Forma piesei de prelucrat contează mai mult decât zona singură

Două părți pot avea aceeași amprentă, dar necesită aranjamente complet diferite ale mesei.

Luați în considerare două piese de prelucrat:

Partea A:
800 × 500 × 100 mm

Partea B:
800 × 500 × 400 mm

Amprenta mesei este identică.

Dar Partea B poate necesita:

Corpuri mai înalte

Unelte mai lungi

Prindere diferită

Mai mult spațiu liber pentru ax

Orientare de prelucrare diferită

În mod similar, o componentă lungă îngustă poate necesita o configurație diferită față de o placă pătrată cu aceeași suprafață totală.

Prin urmare, nu selectați un tabel de mașină CNC bazat doar pe suprafața piesei.

Uită-te la:

Geometria piesei + fixare + direcția de prelucrare + acces scule.

5. Capacitatea de încărcare a mesei este la fel de importantă ca și dimensiunea mesei

O masă mare nu înseamnă neapărat că poate susține o piesă grea.

Comparați întotdeauna:

Sarcina maximă a mesei

cu:

Greutatea piesei de prelucrat + greutatea dispozitivului de fixare + scule/echipamente de prindere a lucrării

De exemplu:

Piesa de prelucrat: 1.200 kg

Fixare: 250 kg

Suport suplimentar de lucru: 50 kg

Mașina trebuie să găzduiască aproximativ 1.500 kg de sarcină totală.

Cumpărarea unei mașini deoarece piesa de prelucrat se încadrează în dimensiunile mesei, ignorând capacitatea de încărcare, poate crea o problemă mult mai serioasă decât suprafața insuficientă a mesei.

Acest lucru devine deosebit de important atunci când alegeți un centru de prelucrare tip portal sau un centru de prelucrare orizontal mare pentru componente industriale grele.

6. Distribuția sarcinii de masă contează și ea

Sarcina maximă a mesei nu este singura considerație.

Unde este plasată greutatea poate conta și el.

Imaginați-vă o piesă grea concentrată lângă o margine a mesei.

Greutatea totală poate fi sub capacitatea nominală a mașinii, dar distribuția sarcinii poate afecta în continuare condițiile de configurare și prelucrare.

Pentru componente mari, discutați cu furnizorul de mașini CNC:

Greutatea totală a piesei de prelucrat

Greutatea dispozitivului

Centrul de greutate

Poziția de încărcare

Puncte de susținere a piesei de prelucrat

Acest lucru este deosebit de important pentru matrițe mari, matrițe, piese turnate și componente structurale.

Pentru un centru de prelucrare cu portal mare, masa și structura mașinii trebuie să lucreze împreună pentru a sprijini piesa de prelucrat în timpul tăierii.

7. Dimensiunea dispozitivului poate fi mai mare decât piesa de prelucrat

Acest lucru este comun în prelucrarea de producție.

Un dispozitiv de fixare se poate extinde dincolo de piesa de prelucrat deoarece are nevoie de:

Elemente de localizare

Cilindri de prindere

Blocuri suport

Conexiuni hidraulice

Spațiu de siguranță

Acces pentru incarcare

De exemplu, o componentă de 600 × 400 mm poate necesita un dispozitiv de fixare de 750 × 500 mm.

Dacă selectați masa conform piesei de prelucrat de 600 × 400 mm, puteți descoperi mai târziu că dispozitivul propriu-zis nu poate fi instalat confortabil.

Acesta este unul dintre motivele pentru care un producător experimentat de mașini CNC va cere adesea desenul dispozitivului atunci când discută despre selecția mașinii.

8. Luați în considerare modul în care va fi încărcată piesa

Mărimea mesei afectează și manipularea.

O mașină poate găzdui din punct de vedere tehnic o piesă mare de prelucrat, dar încărcarea și descărcarea pot fi dificile dacă există puțin spațiu în jurul acesteia.

Întrebați:

Operatorul poate plasa piesa în siguranță?

Există suficient spațiu pentru echipamentul de ridicat?

Poate o macara sau un stivuitor să acceseze mașina?

Trebuie montat dispozitivul în afara mașinii?

Piesa de prelucrat poate fi încărcată fără a interfera cu carcasa?

Pentru componentele grele, aceste întrebări nu sunt secundare.

O mașină ar trebui să fie practică de utilizat în fiecare zi, nu doar capabilă să țină piesa de prelucrat pe hârtie.

9. Dimensiunea mesei pentru un centru de prelucrare vertical

Pentru un centru de prelucrare vertical, dimensiunea mesei este de obicei evaluată împreună cu:

călătorie X/Y

Distanța ax-la-masă

Înălțimea maximă a piesei de prelucrat

Amprenta dispozitivului

Sarcina mesei

Să presupunem că un VMC are:

Masa de lucru 1.000 × 500 mm

Asta nu înseamnă că o piesă de prelucrat de 1.000 × 500 mm este automat o aplicație potrivită.

Suprafața efectivă utilă depinde de:

Unde este poziționată piesa

Cum este montat dispozitivul

Unde sunt situate caracteristicile de prelucrare

Cât de departe trebuie să parcurgă axul

Pentru prelucrarea cu uz general-, este de obicei mai practic să lăsați suficientă zonă de masă în jurul dispozitivului de fixare, mai degrabă decât să funcționați continuu la limitele fizice.

Acesta este motivul pentru care dimensiunea mesei de lucru ar trebui să fie întotdeauna luată în considerare împreună cu deplasarea mașinii.

10. Dimensiunea mesei centrului de prelucrare orizontal funcționează diferit

Un centru de prelucrare orizontal folosește adesea o masă rotativă sau un dispozitiv de piatră funerară pentru a prelucra mai multe fețe ale unei componente.

Prin urmare, dimensiunea mesei în sine nu vă spune câte piese puteți încărca efectiv.

De asemenea, trebuie să luați în considerare:

Dimensiunile pietrei funerare

Înălțimea dispozitivului de fixare

Spațiul liber al părții

Indexare rotativă

Acces ax

Sarcina maxima

Interferența piesei de prelucrat

De exemplu, o mașină orizontală poate folosi o piatră funerară mare care transportă mai multe piese de prelucrat.

În acest caz, întrebarea relevantă devine:

„Câte piese pot fi încărcate și prelucrate eficient într-o singură configurație?”

Acest lucru poate fi mai important decât dimensiunile nominale ale tabelului.

Pentru producția de-volum mare, aranjamentul suportului de lucru poate avea un impact semnificativ asupra valorii unui centru de prelucrare orizontal.

11. Dimensiunea mesei centrului de prelucrare prin portal necesită o abordare diferită

Componentele mari necesită adesea mese de lucru mult mai mari.

Pentru un centru de prelucrare tip portal, cumpărătorii ar trebui să ia în considerare:

Lungimea mesei

Lățimea mesei

Sarcina maximă a mesei

Înălțimea piesei de prelucrat

Spațiul liber al porticului

Deplasarea axului

Aranjamentul de fixare

De exemplu, o mașină portal cu format mare-poate avea o masă substanțial mai mare decât un VMC convențional.

Centrul de prelucrare tip portal G2019Z de la Dabai are o masă de lucru de 2.200 × 1.600 mm, cu o sarcină maximă a mesei de aproximativ 4,5 tone, ceea ce face ca acest tip de configurație să fie potrivit pentru piese de prelucrat mult mai mari decât un VMC mic standard.

Dar chiar și cu o masă mare, întrebarea corectă rămâne:

Cât de mult din tabel va fi de fapt utilizabil pentru configurația dvs. de producție?

Un tabel foarte mare este util doar atunci când piesa și procesul de prelucrare o justifică.

12. Nu alegeți o masă mai mare doar pentru „posibilități viitoare”

Aceasta este o dilemă comună de cumpărare.

Să presupunem că piesele dvs. actuale sunt în jur:

600 × 400 mm

Ai putea crede:

„Să cumpărăm o masă de 1.500 × 800 mm în cazul în care vom primi comenzi mai mari mai târziu.”

Uneori acest lucru are sens.

Dar uneori creează costuri inutile.

O masă de mașină CNC mai mare poate însemna:

Costul mașinii mai mare

Cerințe mai mari de spațiu-la podea

Consum mai mare de energie

Amprentă mai mare a mașinii

Corpuri mai scumpe

Cerințe mai mari de transport și instalare

În loc să cumpărați pe baza unei comenzi viitoare imaginare, uitați-vă la producția de produse realiste.

Întrebați:

Care este cea mai mare parte în producție în prezent?

Care este cea mai mare parte deja în curs de dezvoltare?

Ce dimensiuni ar putea deveni comune?

Câte piese vor fi produse?

O rezerva moderată pentru creșterea viitoare este rezonabilă.

Cumpărarea unei mașini cu mai multe dimensiuni mai mari fără un motiv de producție poate să nu fie.

13. Când un tabel mai mare nu rezolvă problema

Un cumpărător poate cere uneori o masă mai mare atunci când problema reală este deplasarea insuficientă a mașinii.

De exemplu:

„Partea noastră are 900 mm lungime, așa că avem nevoie de o masă de 1.200 mm”.

Asta poate rezolva problema de montare.

Dar dacă mașina are doar 800 mm de deplasare pe axa X-, axul nu poate atinge toate caracteristicile necesare.

În această situație, creșterea dimensiunii mesei nu rezolvă problema.

Trebuie să evaluați:

Dimensiunea mesei + cursa X/Y/Z + jocul axului

împreună.

Această distincție este deosebit de importantă atunci când se compară diferite centre de prelucrare CNC.

14. O masă mai mare nu înseamnă întotdeauna o suprafață de prelucrare mai mare

O altă neînțelegere obișnuită este să presupunem că o masă de lucru mai mare vă oferă automat un plic de prelucrare mai mare.

Tabelul poate fi mare din punct de vedere fizic deoarece oferă:

Poziții suplimentare de prindere

Zona de montare a dispozitivului

Flexibilitatea suportului de lucru

Dar este posibil ca axul să nu poată atinge fiecare punct al acelei suprafețe.

Prin urmare, atunci când comparați dimensiunea mesei mașinii CNC, cereți producătorului relația dintre:

Dimensiunile tabelului și cursa reală a axei.

De asemenea, ar trebui să întrebați dacă piesa dumneavoastră reprezentativă poate fi prelucrată în poziția dorită fără a depăși limitele axei.

15. Cum să calculați dimensiunea tabelului de care aveți de fapt nevoie

O abordare practică este de a lucra de la configurația completă.

Pasul 1: Măsurați piesa de prelucrat

Înregistra:

Lungime × Lățime × Înălțime

Pasul 2: Măsurați dispozitivul de fixare

Includeți amprenta completă, nu doar zona-de contact.

Pasul 3: Adăugați spațiu de prindere

Asigurați-vă că clemele, șuruburile, suporturile și dispozitivele de localizare au spațiu suficient.

Pasul 4: Verificați caracteristicile de prelucrare

Identificați unde sunt situate cele mai îndepărtate găuri, buzunare, suprafețe și contururi.

Pasul 5: Verificați accesul la ax

Asigurați-vă că instrumentul poate atinge funcțiile necesare fără interferențe.

Pasul 6: Verificați încărcarea mesei

Calcula:

Piesa de prelucrat + fixare + echipament de prindere a lucrării

Pasul 7: Verificați deplasarea mașinii

Confirmați că mașina poate ajunge efectiv în întreaga zonă de prelucrare.

Pasul 8: Luați în considerare producția viitoare

Permiteți spațiu rezonabil pentru piesele pe care vă așteptați în mod realist să le produceți.

Acest lucru vă oferă o cerință de dimensiune-mult mai utilă decât simpla adăugare a unei marje fixe la dimensiunile piesei de prelucrat.

16. Exemplu: Alegerea unui tabel pentru o piesă de prelucrat de 800 × 500 mm

Să presupunem că piesa dvs. de prelucrat măsoară:

800 × 500 × 250 mm

Piesa necesită frezare, găurire și filetare.

La prima vedere, ați putea căuta o masă de mașină CNC de 800 × 500 mm.

Dar să presupunem că măsurile reale de fixare:

900 × 600 mm

Acum masa de 800 × 500 mm este evident prea mică.

Chiar și o masă de 1.000 × 600 mm poate lăsa spațiu limitat pentru cleme și poziționare.

De asemenea, trebuie să verificați:

Cursarea axei -X

Cursarea axei Y-

Distanța axa -Z

Distanța ax-la-masă

Sarcina mesei

Înălțimea dispozitivului de fixare

Dacă aceeași componentă necesită prelucrare pe mai multe fețe, puteți descoperi, de asemenea, că o configurație diferită a mașinii este mai potrivită.

De exemplu, un centru de prelucrare orizontal poate reduce numărul de setări.

Punctul important este că dimensiunea tabelului este doar o parte a deciziei-de selecție a mașinii.

17. Ce se întâmplă dacă trebuie să prelucrați mai multe piese simultan?

Dimensiunea mesei devine deosebit de importantă în producția în loturi.

Să presupunem că o componentă ocupă:

400 × 300 mm

Dacă dispozitivul dvs. permite montarea a patru părți împreună, aranjamentul necesar al mesei nu se mai bazează pe o amprentă de 400 × 300 mm.

Trebuie să luați în considerare:

Spațierea părților

Dimensiunea dispozitivului

Locații de prindere

Acces la instrumente

Clearance-ul așchiilor

Acces operator

Aici o masă mai mare poate crea o valoare reală a producției.

În loc să prelucreze o piesă pe ciclu, mașina poate fi capabilă să proceseze mai multe piese într-o singură configurație.

Pentru producția de-volum mare, acest lucru poate avea un impact mult mai mare decât pur și simplu a avea o masă de lucru nominală mai mare.

18. Mărimea mesei și volumul producției ar trebui luate în considerare împreună

Dimensiunea corectă a mesei mașinii CNC depinde parțial de modul în care produceți piesa.

Pentru producție de-volum redus:

O parte per configurație poate fi perfect acceptabilă.

Pentru producție de-volum mare:

Mai multe piese pe dispozitiv pot reduce:

Timp de încărcare

Frecvența de configurare

Intervenția operatorului

Cost pe bucată

Prin urmare, atunci când solicitați o ofertă de la un furnizor de mașini CNC, spuneți-le cantitatea dvs. de producție.

O mașină cu o masă mai mare poate avea sens dacă permite o fixare mai eficientă din mai multe piese-.

Dar dacă produceți doar câteva piese pe lună, capacitatea suplimentară a mesei poate oferi puține beneficii practice.

19. Ce informații ar trebui să oferiți producătorului de mașini CNC?

Dacă doriți o recomandare exactă, nu trimiteți doar dimensiunile pieselor.

Furnizați:

Desenul piesei sau modelul 3D

Lungimea, lățimea și înălțimea părții

Greutate parțială

Dimensiuni de fixare

Greutatea dispozitivului

Metoda de prindere

Numărul de piese per configurație

Operații de prelucrare necesare

Caracteristici critice de prelucrare

Volumul productiei

Numărul dorit de setări

Acest lucru permite producătorului de mașini CNC să evalueze întregul proces de prelevare a lucrării și prelucrare.

De asemenea, ajută la evitarea uneia dintre cele mai scumpe greșeli de cumpărare:

Cumpărarea unei mașini care se potrivește din punct de vedere tehnic piesei, dar nu se potrivește procesului de producție.

20. O listă de verificare practică a dimensiunii mesei mașinii CNC

Înainte de a cumpăra un centru de prelucrare CNC, verificați următoarele:

Final: Alegeți tabelul din jurul setării complete

Dimensiunea corectă a mesei mașinii CNC nu este determinată numai de dimensiunile piesei de prelucrat.

Cerința reală este mai aproape de:

Piesa de prelucrat + Fixare + Prindere + Acces scule + Zona de prelucrare + Capacitate de încărcare

Un centru de prelucrare vertical poate avea nevoie de o masă care oferă suficient spațiu în jurul dispozitivului de fixare pentru frezare, găurire și filetare convenționale.

Un centru de prelucrare orizontal poate necesita un calcul diferit, deoarece pietrele funerare, indexarea rotativă și prelucrarea cu mai multe-fațe afectează zona de lucru utilizabilă.

Un centru de prelucrare tip portal este proiectat pentru piese mult mai mari, dar dimensiunile mesei trebuie încă evaluate împreună cu capacitatea de încărcare, jocul axului și cursa de prelucrare.

Scopul nu este de a cumpăra cea mai mare masă disponibilă.

Este să selectați un tabel suficient de mare pentru a găzdui configurația completă de producție, păstrând în același timp mașina adecvată din punct de vedere economic pentru piesele pe care le produceți efectiv.

Când comparați mașinile CNC, furnizați desenul piesei, dimensiunile dispozitivului de fixare, greutatea piesei de prelucrat, operațiunile de prelucrare și volumul de producție producătorului mașinii CNC. Acest lucru permite furnizorului să evalueze dimensiunea mesei împreună cu deplasarea mașinii și jocul axului, mai degrabă decât să trateze dimensiunile piesei de prelucrat ca singura cerință.

Dabai Precision Machine Tool furnizează centre de prelucrare verticale, centre de prelucrare orizontale, centre de prelucrare tip portal și centre de prelucrare cu 5 axe cu diferite configurații de masă pentru diferite piese de prelucrat și cerințe de producție.