Miezul optimizării îndepărtării așchiilor într-un centru de prelucrare orizontal (HMC) este „lăsați gravitația să facă treaba și lăsați sistemul să îndepărteze așchiile”. Pe baza celor mai recente echipamente și date de caz, calea către îmbunătățirea eficienței de îndepărtare a cipurilor poate fi împărțită în patru pași:
1. Măriți unghiul de înclinare a tablei, permițând gravitației să elimine mai întâi așchiile.
Cel mai recent HMC mărește unghiul de înclinare al peretelui camerei de prelucrare de la 12 grade la 20-25 grade și adoptă o structură „canelură centrală + rampe înconjurătoare”. Acest lucru permite așchiilor de aluminiu și oțel să alunece de-a lungul rampelor către canelura de colectare inferioară în timpul tăierii, reducând acumularea de așchii în cameră cu 70% și reducând frecvența de curățare manuală de la două ori pe schimb la 0,5 ori pe schimb.
2. Transportor de așchii spiralat dublu-față + transportor de raclere pentru îndepărtarea continuă a așchiilor
În partea inferioară este instalat un transportor de așchii spiralat cu două-fațete + un elevator cu lanț/răzuitor, formând un proces de îndepărtare a așchiilor în trei-etape: „prima-colectare spirală → a doua-etapă de ridicare a lanțului → a treia-separare magnetică”. Chipurile lungi, spiralate sunt sparte de lichid de răcire de înaltă presiune de 1,5-3,0 MPa, cu o dimensiune mai mică sau egală cu 30 mm și o rată de blocare a transportului<1%, enabling 24-hour unattended continuous processing.
3. Rupere de așchii cu presiune înaltă-+ răcire în centrul axului pentru reducerea volumului la sursă
Funcționarea simultană a răcirii interioare a centrului arborelui (70 bar) și a suflarii cu aer în centrul sculei sparge instantaneu așchiile lungi, înfăşurate în segmente de 30-50 mm, reducând riscul de încurcare a sculei. Măsurătorile reale arată că în timpul tăierii grele a cilindrilor din aliaj de titan, durata de viață a sculei este prelungită cu 25%, iar rugozitatea suprafeței scade cu un grad.
4. Filtrare cu buclă închisă-pentru lichid de răcire curat
Adăugarea unui filtru tambur de 50-100 µm și a unui separator magnetic la sfârșitul procesului de îndepărtare a așchiilor asigură că lichidul de răcire retur conține mai puțin de 30 ppm de așchii, reducând rata de defecțiune a blocării pompei cu 80%, reducând timpul de oprire pentru curățare cu mai mult de 12 ore anual și îmbunătățind OEE cu 1,5%.
Exemplu de aplicație: După actualizarea sistemului de îndepărtare a așchiilor HMC la „unghi mare + spirală dublă-față + spargere așchii la-presiune înaltă,” o anumită linie de producție a chiulasei auto a redus timpul de curățare a așchiilor de la 40 de minute pe tură la 5 minute, economisind aproximativ 180.000 RMB în costurile forței de muncă, creșterea timpului de rambursare a echipamentelor și o rambursare anuală cu 8% mai putin de 12 luni.
Folosirea unei abordări pe patru-direcționări-„unghi mare pentru a permite așchiilor să alunece mai întâi în jos, plăci spiralate/lanț pentru a trimite așchii, apă-de înaltă presiune pentru a sparge așchiile și un filtru pentru a menține apa curată”-maximizează eficiența de îndepărtare a așchiilor HMC, punând baza hardware-ului pentru schimburile de noapte fără echipaj.